[发明专利]一种石墨化处理设备

说明书

技术领域

本发明属于热处理技术领域，尤其涉及一种石墨化处理设备。

背景技术

钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断，通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程，因此石墨化处理工艺在现代制造业中具有很高的使用性。

然而现有的石墨化处理设备存在着夹持不够稳定而导致铸铁石墨化处理不够均匀的问题。

发明内容

本发明为了解决现有石墨化处理设备存在的上述问题，而提供一种石墨化处理设备。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种石墨化处理设备，包括加热仓，加热仓配设有与电源连通的加热器，所述加热仓内设置有高温夹持管，高温夹持管包括管体，管体内形成用于放置铁件的空腔，管体的一端与加热器相互配合，管体的另一端经管道连接有除尘器，其特征在于，所述加热仓还安装有用于调节空腔内铁件的调节装置，所述调节装置包括安装块，所述安装块开设有相互连通的竖向孔和横向孔，所述横向孔内安装有楔形的挤压块，挤压块依次穿过管体伸入并空腔内，竖向孔内安装有与挤压块相互适配的楔形块，楔形块开设有竖直方向的螺纹孔，螺纹孔内配设有调节螺杆，调节螺杆的下端与螺纹孔相互适配，调节螺杆的上端穿过加热仓并配设有调节螺帽。

所述调节螺帽与加热仓之间设置有耐高温密封垫。

所述管体两端的上侧和下侧分别设置有用于夹持铁件的上限位垫和下限位垫。

所述上限位垫铰接在管体上，管体两端的上限位垫的下端面经耐高温带连接在一起，并且位于耐高温带覆盖管体上用于挤压块穿过的通孔。

所述耐高温带采用铍铜制作而成。

所述楔形块开设有用于提供调节螺杆移动空间的贯通孔。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的石墨化处理设备在使用过程中，调节螺帽转动的过程中带动调节螺杆转动，进而带动楔形块在竖向孔内上下移动，楔形块在上下移动的过程中带动挤压块在管体内左右移动，从而实现管体空腔内的铁件的加紧作用，相比于现有技术，本发明具有调节方便，夹持紧固性好的特点。

本发明的管体两端的上侧和下侧分别设置有用于夹持铁件的上限位垫和下限位垫；上限位垫铰接在管体的内壳上，管体两端的上限位垫的下端面经耐高温带连接在一起，并且位于耐高温带覆盖管体上用于挤压块穿过的通孔；挤压块在移动的过程中，拉动两个上限位垫之间的耐高温带，从而使得两个上限位块的角度发生转动，从而将铁件的两端进行通过倾斜后的上限位块进行夹持，进一步保证夹持的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的管体的结构示意图；

图中标记：1、电源，2、加热器，3、加热仓，4、安装块，5、管体，51、空腔，52、上限位垫，53、下限位垫，54、耐高温带，6、加料装置，7、压力表，8、除尘器，9、控制阀,10、竖向孔，11、楔形块，12、贯通孔，13、挤压块，14、调节螺杆，15、调节螺帽。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明的石墨化处理设备包括加热仓3，加热仓3配设有与电源1连通的加热器2，所述加热仓3内设置有高温夹持管，高温夹持管包括管体5，管体5内形成用于放置铁件的空腔51，管体5的一端与加热器2相互配合，管体5的另一端经管道连接有除尘器8，其中加热仓3还安装有用于控制管体与除尘器8连通与否的控制阀9，所述加热仓3还安装有用于调节空腔51内铁件的调节装置，所述调节装置包括安装块4，安装块安装在加热仓3内，作为本发明一种优选的方式，安装块4的外围设置有隔热层，所述安装块4开设有相互连通的竖向孔10和横向孔，所述横向孔内安装有楔形的挤压块13，挤压块13依次穿过管体5伸入并空腔51内，竖向孔10内安装有与挤压13块相互适配的楔形块11，楔形块11开设有竖直方向的螺纹孔，螺纹孔内配设有调节螺杆14，调节螺杆14的下端与螺纹孔相互适配，调节螺杆14的上端穿过加热仓3并配设有调节螺帽15。