[发明专利]一种铸铁高温处理装置

说明书

技术领域

本发明属于铸铁热处理技术领域，尤其涉及一种铸铁高温处理装置。

背景技术

钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断，通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程，因此石墨化处理工艺在现代制造业中具有很高的使用性。

然而现有的铸铁高温处理装置存在着夹持不够稳定而导致铸铁石墨化处理不够均匀的问题。

发明内容

本发明为了解决现有铸铁高温处理装置存在的上述问题，而提供一种铸铁高温处理装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种铸铁高温处理装置，包括加热仓，所述加热仓内设置有高温夹持管，其特征在于，所述高温夹持管包括管体，所述管体内形成用于放置铸铁件的空腔，所述空腔两端的上侧和下侧分别设置有上限位垫和下限位垫，所述加热仓配设有夹持装置，夹持装置包括固定在加热仓上的支架，所述支架的一侧倾斜设置有液压缸，所述支架上还设置有导向块，所述液压缸的活塞杆端铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端与液压缸的活塞杆端铰接，第一连杆的另一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的下端铰接有压块，所述压块和液压缸分别位于支架的两侧，所述导向块设置有用于压块穿过的贯通孔，所述导向块的上端铰接在第一连杆上，所述导向块与第一连接杆之间的铰接点位于第一连杆与第二连杆之间的铰接点和第一连杆与液压缸的活塞杆端之间的铰接点之间，所述压块依次穿过加热仓和管体伸入空腔内。

所述管体包括内壳和外壳，所述外壳套设在内壳的外围并形成真空的蒸汽腔，所述蒸汽腔的内壁上吸附有吸液芯，所述蒸汽腔内填充有工作液体。

所述吸液芯为铜质卷制丝网吸液芯。

所述上限位垫铰接在管体的内壳上，管体两端的上限位垫的下端面经耐高温带连接在一起，并且耐高温带覆盖管体上用于压块穿过的通孔。

所述耐高温带采用铍铜制作而成。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的铸铁高温处理装置，当第一连杆在液压缸的推动作用下处于竖直位置的时候，第一连杆、第二连杆和压块都处于竖直位置从而达到一个定点锁死位置，实现定点限位压装，从而将铸铁件紧固在管体内，保证铸铁件的夹持的稳定性。

同时压块在移动的过程中，拉动两个上限位垫之间的耐高温带，从而使得两个上限位垫的角度发生倾斜，从而将铸铁件的两端进行通过倾斜后的上限位垫进行夹持，进一步保证夹持的稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的夹持装置的结构示意图；

图3为本发明的管体的结构示意图；

图中标记：1、电源，2、加热器，3、加热仓，4、夹持装置，41、支架，42、滑槽，43、导向块，44、第一连杆，45、支撑座，46、液压缸，47、第二连杆，48、压块，49、高度调节螺柱，410、螺母，5、管体，51、内壳，52、外壳，53、蒸汽腔，54、吸液芯，55、空腔，56、上限位垫，57、下限位垫，58、耐高温带，6、加料装置，7、压力表，8、除尘器，9、控制阀。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。