[发明专利]一种全自动注液机

说明书

技术领域

本发明涉及一种注液设备，具体来说是一种全自动注液机。

背景技术

目前锂电池电解液的注液封装过程中，含水率高严重影响电池的品质，一般封装设备复杂，需要泵输送注液，人员操作不便，导致含水率高，注液量不精确，生产效率低，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便的一种全自动注液机，将注液放置在上方的容器内，通过重力自然向下稳定输送，气缸通过推杆控制注液流量的多少。

本发明采用的技术方案是提供一种全自动注液机，包括容器、导管、注液装置、气缸、气管、控制机构，所述注液通过悬置上方的容器沿导管靠重力稳定流向注液装置，所述注液装置前端伸出注液针管，所述注液装置后端连接气缸，所述注液装置背端设置卡条，所述气缸接有进气管及出气管，所述进气管及出气管由控制机构控制，所述气缸后部还设置有限位杆，所述气缸腔内设置推杆与注液装置相连。

进一步的，所述多个注液装置可固定在卡条上，所述推杆通过进气管及出气管推动沿纵向往复上下在气缸及注液装置中运动，所述推杆放置在所述注液针管的后部，所述推杆顶端向下可抵住注液针管后端的孔。

具体的，所述注液针管后端为锥形凹孔，所述推杆顶端为锥形头。

进一步的，所述控制机构为电磁阀，所述电磁阀由控制系统控制电磁阀的开关时间及间隔时间从而通过进气管及出气管控制推杆上下往复运动的频率及推杆上移的位置，使得注液在推杆上移时沿注液针管流出，推杆下移抵住注液针管后端时停止注液，所述限位杆通过螺纹孔与气缸连接并通过旋转限位杆后端的手轮调节限位杆在气缸中的位置，限制推杆上移的最后位置从而可精确调整控制注液流量的多少。

本发明提供的一种全自动注液机，注液从上方通过重力向下稳定输送注液，通过控制器控制气缸推动推杆及限位杆限制流量使得精确控制注液量的多少，避免泵的运转对注液流量的影响，含水率低，操作方便，自动化程度高，产品质量提高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1 是本发明所述装置的示意图。

图中附图标记表示为： 1-容器，2-导管，3-注液装置，4-气缸，5-卡条，6-限位杆，7-推杆，8-注液针管。

具体实施方式

图1所示为本发明的一种全自动注液机，包括容器1、导管2、注液装置3、气缸4、气管、控制机构，多个注液装置3并排固定在卡条5上，可对多个电池同时注液，注液通过悬置上方的容器1沿导管2靠重力稳定流向注液装置3，控制系统控制电磁阀的开关时间及间隔时间从而通过进气管及出气管控制推杆7上下往复运动的频率及推杆7上移的位置，推杆7上移时注液沿注液针管8流出，同时旋转限位杆6后端的手轮确定限位杆6上移的最后位置从而可根据注液通断时间调整控制注液的流量的多少，推杆7下移抵住注液针管8后端时停止注液，注液针管8后端为锥形凹孔，推杆7顶端为锥形头。

由此可见，本发明提供的一种全自动注液机，注液稳定，注液量精确，避免泵的运转对注液流量的影响，含水率低，操作方便，自动化程度高，产品质量提高。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。