[发明专利]一种利用羧甲基纤维素改性制备纤维素基调剖堵水剂的方法在审
申请号: | 201710926602.3 | 申请日: | 2017-10-07 |
公开(公告)号: | CN107778368A | 公开(公告)日: | 2018-03-09 |
发明(设计)人: | 张勇;郑菲菲;谈学松;姚菊明 | 申请(专利权)人: | 浙江理工大学 |
主分类号: | C08B11/12 | 分类号: | C08B11/12;C08B1/08;C08F251/02;C08F222/38;C08F2/32;C09K8/44;C09K8/588 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司33100 | 代理人: | 金杭 |
地址: | 310018 浙江省杭州市杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 羧甲基纤维素 改性 制备 纤维素 基调 水剂 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种制备调剖堵水剂的方法,特别涉及一种利用羧甲基纤维素改性制备纤维素基调剖堵水剂的方法,属于高分子材料技术领域。
背景技术
如今我国大部分油田开采正处于中后期,剩余油以不连续的油块被圈捕在砂岩孔隙中,现在我国内陆上油田的中低渗透储层占有较大比例,而且不少油井处于大量出水阶段。为了开采低渗透层残油,提高注水效果和油田采收率,需要及时采取调剖堵水措施。然而仅采用机械堵水法已不能满足要求,需要借助化学堵水法并开发新型堵水剂,因此研究堵水剂对于提高这些油井的原油采收率和经济效益就具有重要现实意义。
堵水剂可以通过被地层吸附而使渗透率不均衡降低,从而使水相渗透率降低幅度大于油相和气相渗透率的降低幅度,改变水驱油中水的流动方向,调整吸水剖面,扩大注入水波及面积,提高石油采收率。
目前运用调剖堵水剂种类繁多,有微生物类、树脂类、无机盐类、聚合物类、泡沫类等,其中应用最为广泛的为聚合物类。然而目前的聚合物类堵水剂耐高温性差、耐盐性差、易絮凝,不适合于含高矿物的油田,这使得凝胶类调剖堵水剂有了一定的局限性。油田砂岩孔隙为微纳米级,为了调剖剂能够进入孔隙进行封堵,理想调剖剂的粒径应该也为微纳米级。而反相乳液聚合能使水溶性单体聚合成粉状或乳状产物,具有产物粒径小,聚合条件缓和,副反应少,容易散热的优点。纤维素难溶于水,在反相乳液聚合中无法形成水相,而羧甲基纤维素由于其良好的水溶性及生物可降解性可以替代纤维素。纤维素则来源广、成本低、易降解,其中纤维素衍生物羧甲基纤维素具有水溶性好的特点。
在纤维素基堵水剂制备领域,中国专利(CN201611126938.3)“一种木质素接枝共聚的聚合物絮凝型调剖堵水剂及其制备方法”其提供的聚合物絮凝型调剖堵水剂,可直接与阴离子聚合物发生反应,反应后生成絮凝体能够牢固吸附在长期被水冲刷的带负电的岩石表面,封堵强度高,耐冲刷性能好;中国专利(CN201710035492.1)“一种抗高温高盐调剖堵水用聚合物成胶剂的制备方法”在聚合物的合成过程中引入了多种耐温抗盐抗水解功能单体,加入了适量改性助剂,通过对分子主链进行设计适当调整功能单体与酰胺基团的摩尔百分比,从而使合成出的聚合物在极端油藏条件下(温度≥110℃,矿化度≥10万ppm)交联形成的冻胶强度较高、热稳定性较好,同时能保证足够的交联时间,在苛刻油藏条件下能有效的起到封堵效果;中国专利(CN201510681550.9)“一种深部调剖堵水用聚合物凝胶颗粒及其制备方法”通过采用一种深部调剖堵水用聚合物凝胶颗粒,解决现有技术中调剖堵水剂前期膨胀较为迅速,后期膨胀缓慢,在大孔道中封堵强度低等问题;美国专利(US 20110178257 A1)“Water-absorbing polymer having a high absorption rate”以将含有羧基和或其盐的烯键式不饱和单体,通过交联进行自由基聚合,以形成不亲水性水性未处理的水凝胶聚合物,吸水性出色。截至目前,还未见到利用羧甲基纤维素反相乳液聚合接枝聚丙酰胺,用以制备纤维素基调剖堵水剂的相关工艺技术出现。
采用反相乳液聚合的方法接枝丙烯酰胺,制备出粒径较小的纳米/微米级调剖剂,在地层深部可以发生运移,兼有调剖和聚合物驱的作用,可以解决聚合物驱中的流窜现象,在提高其生物可降解性的同时,最大化其调剖堵水效果,有利于开采低渗透层残油,切实提高注水效果和油田采收率,降低成本,具有重要的现实意义。
发明内容
为了克服目前纤维素基调剖剂吸水倍率低、耐盐性差的、成本高等问题,同时资源化利用我国丰富的纤维素资源,提高油井原油采收率,本发明的目的是提供一种利用羧甲基纤维素接枝丙烯酰胺制备纤维素基调剖堵水剂的方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是采用以下步骤:
1)将5g脱脂棉洗净、干燥,采用植物粉碎机粉碎,经100目筛网过滤,得到粒径小于等于0.15mm的棉粉末;
2)将步骤1)得到的棉粉末在机械搅拌作用下,于70~90℃碱性溶液中反应15~45min,用蒸馏水洗净残碱,获得纤维素碱溶液;
3)将6g氯乙酸溶于2.5mL水中,搅拌下加入步骤3)所得的纤维素碱溶液进行醚化,搅拌反应1h,得到羧甲基纤维素;
4)称取0.10~0.14g的乳化剂,倒入四口瓶内,加入15mL环己烷,通入氮气保护,得到油相;
5)称取一定量的氢氧化钠溶液,滴加到有机溶剂直至中性,依次加入交联剂、引发剂和单体,搅拌至溶液澄清,得到水相;
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