[发明专利]一种阻燃绝缘的鞋底材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋底材料的生产工艺，具体的，涉及一种阻燃绝缘的鞋底材料的制备方法。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹停作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

绝缘安全鞋(靴)的作用是使人体与地面绝缘，防止电流通过人体与大地之间构成通路，对人体造成电击伤害，把触电的危险降低到最小程度，因为触电时电流是经接触点通过人体流入地面的，它还防止试验电压范围内的跨步电压对人体的危害，所以电气作业时不仅要带绝缘手套，还要穿绝缘鞋。

现有技术中对电力设备进行操作时，很多技术人员穿着的还是普通的橡胶鞋，绝缘安全性较差，舒适度低，在较为寒冷的冬天，普通橡胶鞋通过鞋底的橡胶对地绝缘，安全性不够，同时不方便换穿，这将会导致不安全的隐患发生；另外，现有很多的绝缘安全鞋(靴)缺少阻燃的性能，防护性能不够全面。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种阻燃绝缘的鞋底材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：一种阻燃绝缘的鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)阻燃层注塑料的制备：

将三元乙丙橡胶放入密炼机中，加入无机阻燃剂、膨胀剂、石蜡油和交联剂进行混炼10-30min后，得熔融混合物；

(2)绝缘层注塑料的制备：

将三元乙丙橡胶放入密炼机中，加入无机填充粒子、多官能团交联剂，软化剂、硅烷偶联剂和抗氧剂，混炼10-30min，得熔融混合物；

(3)通过两套注塑设备依次向鞋底模具中注料，一次注料完成时停止并待冷却至70-90℃再进行下一次注料，注料至少2层后进行加热硫化、压合、冷却、开模，即得所述的鞋底材料。

本发明中，通过阻燃层与绝缘层的叠合注塑，形成兼具阻燃与绝缘性能的鞋底材料，解决了传统的在鞋体材料中添加阻燃剂和具有绝缘效果的添加剂所带来的机械性能的降低或相容性变差的问题。

根据本发明，所述的绝缘层完成注料时，立即进行紫外光辐照，辐照的光强度为400-2000mW/cm²，辐照时间为3-5min，通过紫外光辐照，实现三元乙丙橡胶的充分交联。

根据本发明，本发明中相邻的阻燃层与绝缘层之间还铺设有0.5-1mm的玻璃纤维，如此，所述的玻璃纤维嵌入相邻的功能层中，提高了相邻橡胶层的连接力。

根据本发明，在步骤(1)、(2)中，密炼机的温度为110-160℃。

进一步的，在步骤(3)中，所述的注塑设备的温度为90-130℃，注塑压力为50-130Mpa。

进一步的，在步骤(3)中，所述的加热硫化工艺为，将模腔内的混合料加热至140-190℃，硫化时间为3-5min。

根据本发明，所述的阻燃层包括以下重量份的物质：三元乙丙橡胶12-35份、无机阻燃剂20-45份、膨胀剂3-8份、石蜡油1-5份、交联剂0.01-0.5份；

所述的绝缘层包括以下重量份的物质：三元乙丙橡胶30-48份、无机填充粒子5-18份、多官能团交联剂0.5-3份、软化剂2-8份、硅烷偶联剂0.5-2.5份、抗氧剂0.01-0.5份

根据本发明，无机阻燃剂的作用在于提供该发明中组合物中的阻燃性，本发明中所述的无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、多聚磷酸铵、硼酸锌、氧化锑和钼化合物中的一种；同时，所述的阻燃层中无机阻燃剂的含量为20-45份，若无机阻燃剂的含量过低，则无法确保可靠的阻燃性能，而无机阻燃剂的含量过高时，导致产品整体拉伸强度等机械性能的降低。

根据本发明，本发明中所述的膨胀剂为蛭石、偶氮二甲酰胺、重氮氨基苯、二甲基对苯二酰胺中的一种，该膨胀剂的存在，使得基体橡胶在受热时产生发泡膨胀的效果，起到隔绝热量的作用。