[发明专利]罐盖自动一体化生产线及其制备工艺

权利要求书

1.罐盖自动一体化生产线，其特征在于，包括给料机、冲盖冲压机、修边冲压机、预弯冲压机、卷边冲压机、打点机及PLC电控系统，所述给料机的输出端与冲盖冲压机的开料冲压位置相对接，所述冲盖冲压机与修边冲压机之间通过第一输送机组相对接，所述修边冲压机与预弯冲压机之间通过第二输送机组相对接，所述预弯冲压机、卷边冲压机及打点机沿间歇输送机的输送方向间隔布置并分别与间歇输送机的动力机构传动连接，且所述第一输送机组上设有用于控制罐盖逐个输送至修边冲压机的第一控盖机构，所述第二输送机组上设有用于控制罐盖逐个输送至间歇输送机上的第二控盖机构，所述给料机、冲盖冲压机、修边冲压机、间歇输送机、第一输送机组、第二输送机组、第一控盖机构和第二控盖机构分别与PLC电控系统电连接。

2.根据权利要求1所述的罐盖自动一体化生产线，其特征在于，所述给料机包括给料机台及设置在给料机台上的吸板机构、进板机构、备板机构、间歇送板机构以及检板机构，所述给料机台顶面与冲盖冲压机的冲盖机台顶面在同一水平面上，所述给料机台顶面设有滑动槽；所述间歇送板机构包括与冲盖冲压机的动力机构相连接的间歇运动机构以及由间歇运动机构控制沿滑动槽直线往复运动的送板组件；所述备板机构设置在给料机台的一侧，所述吸板机构与进板机构相连接并位于所述备板机构的正上方，所述进板机构设置在给料机台的上方并在与滑动槽相垂直方向上往复水平运动，所述检板机构活动覆盖在给料机台和送板组件上方。

3.根据权利要求2所述的罐盖自动一体化生产线，其特征在于，所述送板组件包括滑动座以及均匀间隔设置在滑动座内的活动推块，所述活动推块顶部具有弹力块，所述弹力块的输入侧低于给料机台顶面，所述弹力块的输出侧在给料机台顶面的上下伸缩运动。

4.根据权利要求2所述的罐盖自动一体化生产线，其特征在于，所述检板机构包括检料板、感应开关及与感应开关电连接的报警器，所述检料板通过铰链上下转动设置在给料机台上，在水平盖合常态下所述检料板与给料机台顶面之间的间距为料板厚度的1.3～1.8倍，所述感应开关固设在给料机台的前侧并相对设置在检料板顶面上方。

5.根据权利要求1所述的罐盖自动一体化生产线，其特征在于，所述打点机包括位于间歇输送机的输送平台下方的上顶磁板、位于间歇输送机的输送平台上方的打点组件及驱动打点组件横向运动的第一凸轮轴和驱动上顶磁板上下运动的第二凸轮轴，所述第一凸轮轴和第二凸轮轴分别与卷边冲压机的动力机构传动连接，所述间歇输送机的输送平台在打点组件下方设有过孔。

6.根据权利要求5所述的罐盖自动一体化生产线，其特征在于，所述打点组件包括固定板、活动板、复位元件及沿间歇输送机输送方向并排依序设置的第一固定条、第一活动条、第二固定条和第二活动条，所述固定板底面开有滑槽，所述活动板滑动配合在滑槽内并在其一端夹置有复位元件，在另一端固定连接有与第一凸轮轴活动相抵的滚轮；所述第一固定条、第二固定条分别固定连接固定板并位于活动板下方，所述第一活动条、第二活动条分别固定连接在活动板下方，所述第二活动条靠近第一凸轮轴设置，所述第一活动条朝向第一固定条的侧面上凸设有第一凸粒，所述第二固定条朝向第二活动条的侧面上凸设有第二凸粒，且所述第一固定条和第二固定条之间垂直固设有导向杆，所述导向杆活动穿设在第一活动条和第二活动条内；所述第一活动条和第二固定条分别与盖体平行于间歇输送机输送方向的两侧壁相对应位置处分别设有第一弹力块，所述第二固定条朝向第二活动条的侧面上设有第二弹力块。

7.根据权利要求1至6任一项所述的罐盖自动一体化生产线，其特征在于，

所述第一输送机组包括与冲盖冲压机的开料冲压位置相对接的下斜板A、与修边冲压机相对接的下斜板B以及首尾分别承接下斜板A和下斜板B的第一输送机，所述第一输送机由下往上传送并且其内设置有用于防止冲压盖体下溜的磁铁，工件在所述下斜板B由上往下滑溜并在所述下斜板B上设置有所述第一控盖机构；

所述第二输送机组包括与修边冲压机相对接的下斜板C、与间歇输送机相对接的下斜板D以及首尾分别承接下斜板C和下斜板D的第二输送机，所述第二输送机由下往上传送并在其内设置有用于防止修边盖体下溜的磁铁，工件在所述下斜板D由上往下滑溜并在所述下斜板D上设置有所述第二控盖机构。