[发明专利]一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法

权利要求书

1.一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法，其特征是按以下步骤：

(1) 泡叶藻预处理：将泡叶藻用自来水洗净；再用自来水浸泡48小时，期间每4小时换水1次；浸泡后的泡叶藻用刀切碎，碎泡叶藻经胶体磨粉碎；粉碎后泡叶藻泥与蒸馏水以体积比1:4~10混匀，悬浮液经高压均质机处理；均质机工作条件：压力15~30兆帕，循环次数3~5次，流量1000升/小时，室温条件；

(2) 第一步酶解反应：预处理后泡叶藻匀浆与蒸馏水以质量比1:4~10混匀，置于连续流动搅拌罐式反应器中，纤维素酶经葛根渣固定化，固定化纤维素酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按照泡叶藻与纤维素酶质量比100~300:1添加固定化纤维素酶，调节pH至4.5~6.0，搅拌转速80~180转/分钟，搅拌5~15分钟后，搅拌转速调整为60~120转/分钟，温度控制在50~60℃；固定化纤维素酶生物催化转化1~2小时后，开始连续进料和出料，反应结束前0.5~1小时停止进料和出料；

第二步酶解反应：步骤(2)中出料进入另一连续流动搅拌罐式反应器中，碱性蛋白酶经葛根渣固定化，固定化碱性蛋白酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按碱性蛋白酶浓度600~30000毫克/升添加固定化碱性蛋白酶，调节pH至6.0~7.5，按90~180转/分钟搅拌7~21分钟后，搅拌转速调整为40~120转/分钟，温度控制在50~60℃；反应起始1~2小时后，开始连续进料和出料，反应结束前0.5~1小时停止进料和出料；

(4) 步骤(3)得到的酶解液室温条件下，3500~7000转/分钟，离心3~9分钟，得到上清液和泡叶藻残渣，上清液降膜蒸发技术进行浓缩，蒸发量100~200 升/小时，温度65~75℃，压力0.15~0.45兆帕，浓缩比1.5~2.5，浓缩液经超滤后即得到海藻液肥；

(5) 步骤(4)中的泡叶藻残渣与油茶饼粕、果皮、尾菜、酿造废渣、鸡粪以质量比1:1~2:2~4:2~6:4~8:3~5堆积发酵，体积15~30立方米，高度70~80厘米，温度55~65℃，通过翻到发酵物料来控制温度，发酵时间15~50天；发酵结束得到优质固态有机肥。

2.根据权利要求1所述的一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法，其特征是步骤(2)中采取连续进料和出料方式，速率保持一致，为0.3~3千克/小时。

3.根据权利要求1所述的一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法，其特征是步骤(2)中所述葛根渣预处理方法为：葛根粉生产过程产生的葛根渣用蒸馏水冲洗3~5次，置于烧杯中，葛根渣与6%~18%漂白粉溶液以质量比1:2~12混匀，在摇床中振荡，按90~180转/分钟振荡10~30分钟后，转速调整为40~120转/分钟，温度控制在25~40℃，振荡时间15~30小时，振荡结束后葛根渣用蒸馏水冲洗3~5次。

4.根据权利要求1所述的一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法，其特征是步骤(2)中所述纤维素酶固定化方法为：纤维素酶溶解于0.10~1.00摩尔/升磷酸缓冲液，缓冲液pH值为5.5~6.5，酶浓度为3~30克/升；预处理后葛根渣与纤维素酶溶液以质量比1:3~15混匀，在摇床中振荡，按90~180转/分钟振荡10~30分钟后，转速调整为40~120转/分钟，温度控制在20~35℃，振荡时间12~24小时，振荡结束后固定了纤维素酶的葛根渣用蒸馏水冲洗3~5次。

5.根据权利要求1所述的一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法，其特征是步骤(3)中采取连续进料和出料方式，速率保持一致，为0.3~3千克/小时。

6.根据权利要求1所述的一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法，其特征是步骤(3)中所述的碱性蛋白酶固定化方法如下：碱性蛋白酶溶解于0.10~1.00摩尔/升磷酸缓冲液，缓冲液pH值为6.5~7.5，酶浓度为5~100克/升；预处理后葛根渣与碱性蛋白酶溶液以质量比1:2~12混匀，在摇床中振荡，按90~180转/分钟振荡10~30分钟后，转速调整为40~120转/分钟，温度控制在20~40℃，振荡时间12~24小时，振荡结束后固定了碱性蛋白酶的葛根渣用蒸馏水冲洗3~5次。

7.根据权利要求1所述的一种以泡叶藻为原料的海藻肥制备方法，其特征是步骤(5)中所述的果皮为香蕉皮、西瓜皮或苹果皮，尾菜为大白菜、生菜或莴苣尾菜，酿造废渣为白酒酿造废渣。