[发明专利]一种以MoO

权利要求书

1.一种以MoO₃棒状结构纳米线为润滑相的TiAl基固体自润滑复合材料，其特征在于它由Ti、Al、Cr和B单质及MoO₃棒状结构纳米线混合而成，利用放电等离子技术对所述的Ti、Al、Cr和B单质及MoO₃棒状结构纳米线的混合料进行烧制而成，其中，Ti与Al粉末的原子比为48∶47，Cr单质的摩尔数为Ti与Al单质总摩尔数的2-7％，B单质的摩尔数为Ti与Al单质总摩尔数的3-8％，Cr单质、B单质总摩尔数为Ti单质、Al单质总摩尔数的5-10％，MoO₃棒状结构纳米线质量为Ti、Al、Cr和B单质总质量的5-10％；

所述Ti、Al、Cr和B及MoO₃棒状结构纳米线均为粉末状，MoO₃棒状结构纳米线平均长度在12-18μm，直径在75-95nm，纯度在95％-99.5％；

以MoO₃棒状结构纳米线为润滑相的TiAl基固体自润滑复合材料的制备方法，其制备过程主要包括如下步骤：

1)备料：按照比例称取Ti、Al、Cr和B粉末及MoO₃棒状结构纳米线；

2)混合球磨：将Ti、Al、Cr和B粉末及MoO₃棒状结构纳米线进行球磨混合均匀或者振动混合均匀，得到配合料；

3)将步骤2)所得配合料进行放电等离子烧结工艺，制备以MoO₃棒状结构纳米线为固体润滑相的TiAl基固体自润滑复合材料。

2.根据权利要求1所述的一种以MoO₃棒状结构纳米线为润滑相的TiAl基固体自润滑复合材料的制备方法，其特征在于MoO₃棒状结构纳米线制备包括如下步骤：

1)将0.6-0.9g钼酸钠与1.1-1.3mL十二烷基苯磺酸混合后，溶解于47-60mL去离子水中，利用恒温磁力搅拌器快速搅拌20-30min后，转移到52-65mL的聚四氟乙烯反应釜中；

2)将聚四氟乙烯反应釜置于电热炉内，以10-15℃/min的升温速率进行加温，在175-185℃恒温条件下保温25-30小时后，将聚四氟乙烯反应釜置于环境中自然冷却；

3)用去离子水和酒精反复洗涤与离心富含MoO₃的反应沉淀物，将处理后的沉淀物转移至培养皿中，在75-95℃烘干处理，将干燥的MoO₃进行研磨，得到MoO₃棒状结构纳米线。

3.根据权利要求2所述的一种以MoO₃棒状结构纳米线为润滑相的TiAl基固体自润滑复合材料的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的球磨的转速为135-150转/分钟，球料质量比为4∶1-7∶1，球磨时间为1.5-2.0小时。

4.根据权利要求2所述的一种以MoO₃棒状结构纳米线为润滑相的TiAl基固体自润滑复合材料的制备方法，其特征在于步骤2)中所述的振动的频率为48-56Hz，振动力为11400-12300N，振荡时间为35-55分钟。

5.根据权利要求2所述的一种以MoO₃棒状结构纳米线为润滑相的TiAl基固体自润滑复合材料的制备方法，其特征在于步骤3)中所述的放电等离子烧结工艺为：升温速率为90-97℃/min，烧结温度为1000-1100℃；预压力为12-18MPa，烧结压力为32-42MPa；保温时间为15-20min，保护气体为高纯度氩气。