[发明专利]一种多层橡胶硫化方法及硫化机

说明书

本发明提供一种多层橡胶硫化方法，包括如下步骤：将不同厚度橡胶制品的模腔加工在一个模具上，形成一个多腔模具，多腔模具的各个模腔内分别设有蒸汽入口，蒸汽入口的管道上分别设有蒸汽电磁阀，通过蒸汽电磁阀调节充入模腔的蒸汽的温度、时间和压力；向各个模腔通入高温蒸汽介质；通过蒸汽入口向各个模腔通入高压氮气介质，待模腔内压力升至标准值范围后进行保压，保压结束后进行排压、吸真空、启模。本发明通过将不同厚度橡胶制品的模腔加工在一个模具上，在各个模腔内设置蒸汽入口，通过蒸汽电磁阀控制各个模腔内通入蒸汽的温度、时间和压力，实现同时生产不同厚度的橡胶制品，实现在一副模具上不同的热效率，提高生产效率，降低了生产能耗。

技术领域

本发明涉及橡胶硫化技术领域，具体涉及一种多层橡胶硫化方法及硫化机。

背景技术

橡胶硫化工工艺三要素为：温度，时间，压力。从胶料开始受热到形成最终产品形状，胶料在模腔内不再流动这一间距时间称为流动定形时间，要获较高的生产效率，应尽可能采用较高的硫化温度，而硫化温度的高低决定胶料配方中的橡胶品种和硫化体系，也与产品的形状大小厚薄等因素有关，太高温度硫化飞边一般都不好修整，例如对于撕边要求高的电子橡胶制品就不太适合。橡胶硫化时间一直以制品厚度作为参考，制品厚硫化时间就得长，制品薄硫化时间就得短，薄制品如果硫化时间长就容易过老化，影响制品的物理性能，导致出模时容易出现撕裂等情况。多层橡胶复合技术是当前最先进的制造技术，但是由于产品设计需要，在一个产品上每层橡胶制品的厚度不同，就得需要多副模具分别进行硫化成型，既浪费人力物力，又延长了制作周期。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种多层橡胶硫化方法及硫化机，能够同时硫化多种厚度的橡胶，节省人力物力。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多层橡胶硫化方法，包括如下步骤：

步骤1：将不同厚度橡胶制品的模腔加工在一个模具上，形成一个多腔模具，多腔模具的各个模腔内分别设有蒸汽入口，蒸汽入口的管道上分别设有蒸汽电磁阀，通过蒸汽电磁阀调节充入模腔的蒸汽的温度、时间和压力；

步骤2：向各个模腔通入高温蒸汽介质；

步骤3：通过蒸汽入口向各个模腔通入高压氮气介质，待模腔内压力升至标准值范围后进行保压，保压结束后进行排压、吸真空、启模。

优选的，所述模腔内分别设置压力测量装置，步骤3中，待模腔内压力升至标准值范围后进行保压，保压时间为1分钟，1分钟后胶囊内压力大于2.3Mpa轮胎正常放行，如压力达到2.0Mpa以下，轮胎硫化结束后作废，此胎硫化结束后进入人工检漏维修阶段，如压力在2.0-2.3Mpa之间，则继续冲入氮气，重复步骤3，直到达到工艺标准。

优选的，所述蒸汽电磁阀连接可编程控制器，所述可编程控制器根据模腔内橡胶制品的厚度计算出其硫化时间、压力和温度，从而控制蒸汽电磁阀的开闭。

一种多层橡胶硫化机，使用任一上述的硫化方法。

有益效果：本发明橡胶制品的硫化方法，通过将不同厚度橡胶制品的模腔加工在一个模具上，在各个模腔内设置蒸汽入口，通过蒸汽电磁阀控制各个模腔内通入蒸汽的温度、时间和压力，实现同时生产不同厚度的橡胶制品，实现在一副模具上不同的热效率，提高生产效率，降低了生产能耗。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明提供一种多层橡胶硫化方法，包括如下步骤：

步骤1：将不同厚度橡胶制品的模腔加工在一个模具上，形成一个多腔模具，多腔模具的各个模腔内分别设有蒸汽入口，蒸汽入口的管道上分别设有蒸汽电磁阀，通过蒸汽电磁阀调节充入模腔的蒸汽的温度、时间和压力；