[发明专利]一种台钻机自动进给复位装置有效
申请号: | 201710927702.8 | 申请日: | 2017-10-09 |
公开(公告)号: | CN107486577B | 公开(公告)日: | 2023-03-14 |
发明(设计)人: | 王建辉 | 申请(专利权)人: | 常州豪爵铃木摩托车有限公司 |
主分类号: | B23B47/00 | 分类号: | B23B47/00;B23B47/22 |
代理公司: | 常州市权航专利代理有限公司 32280 | 代理人: | 黄晶晶 |
地址: | 213100 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钻机 自动 进给 复位 装置 | ||
本发明涉及一种台钻机自动进给复位装置,包括台钻机,所述台钻机包括机架和传动轴,所述传动轴的底部装有钻头;其创新点在于:还包括安装支架,以及与安装支架连接的钻头推动机构、进给机构和复位机构;将工件固定在台钻机的夹持块,通过进给机构驱动钻头推动机构对工件进行钻孔,当钻孔完毕后,通过所述复位机构对进给机构进行复位且恢复至初始锁紧状态。本发明与传动手动方式钻孔的技术方案相比:不仅省时省力,而且操作安全性高;与电控方式钻孔的技术方案相比:不仅造价成本低,而且不容易发生故障,即使发生了故障维护也很方便,克服了已有技术中电控控制系统需要专业技术人员维护的缺点。
技术领域
本发明涉及一种自动进给复位装置,具体涉及一种台钻机自动进给复位装置。
背景技术
传统的台钻机的钻孔过程是,预先采用手动方式通过气阀的手柄控制气缸的顶杆向下压紧工件,然后手动操作进给手柄,使得钻头能够向下运动并对工件实施钻孔,当钻孔完毕后,再次打开气阀手柄,使得气缸的顶杆向上松开工件,工人接着实施下一个工件钻孔;这种手动方式的缺点是:不仅费时费力,而且存在安全隐患。
为了克服传统台钻机手动方式钻孔的缺陷,在已有技术中,通过电控方式实施钻孔,具体的过程是:通过电控控制系统控制气缸的顶杆自动压紧工件,同时控制进给气缸实现钻头自动钻孔,当钻孔完毕后,气缸的顶杆自动释放工件,同时钻头自动复位;这种电控方式的缺点是:不仅造价成本高,而且容易发生故障,使其维护不方便。
发明内容
本发明的目的是:提供一种不仅省时省力、造价成本低,而且维护方便,大大提高了操作安全的台钻机自动进给复位装置。
为了达到上述目的,本发明的技术方案是:一种台钻机自动进给复位装置,包括台钻机,所述台钻机包括机架和传动轴,所述传动轴的底部装有钻头;其创新点在于:
还包括安装支架,以及与安装支架连接的钻头推动机构、进给机构和复位机构;
所述钻头推动机构包括气缸、齿轮和齿条,所述气缸安装在安装支架上,且气缸的顶杆与齿条固定连接,所述台钻机的传动轴上装有齿轮,且齿轮与齿条啮合,所述齿条的侧面还装有阻尼器;
所述进给机构包括进给开关、拉线、气动手控阀、推动拉杆、推动复位连杆、弹簧、底盖、推动拉杆安装套、推动杆衔接板和安装基板,
所述安装基板与安装支架固定连接,所述气动手控阀和推动拉杆安装套均安装在安装基板上,所述底盖与推动拉杆安装套的底部固定连接,所述推动拉杆插入推动拉杆安装套内,并与推动拉杆安装套滑动配合,所述弹簧设在推动拉杆安装套内,且弹簧的一端与推动拉杆相抵,另一端与底盖内的底部相抵,所述推动杆衔接板穿过推动拉杆安装套并与推动拉杆固定连接,
所述推动复位连杆的一端与齿条固定连接,另一端与推动杆衔接板的端部相抵或分离,所述推动复位连杆设有调节复位行程螺栓,
所述拉线的一端与进给开关固定连接,另一端依次穿过底盖和推动拉杆并与气动手控阀的手柄固定连接;
所述复位机构包括推动旋转板、扭簧、锁紧旋转板、扭簧座、拉簧和转轴,
所述扭簧装在扭簧座上,且扭簧座与安装基板固定连接,所述扭簧套装在转轴上,且扭簧的一端与安装基板固定连接,另一端与推动旋转板固定连接,所述推动旋转板与转轴转动连接,
所述锁紧旋转板与安装基板转动连接,拉簧的一端与安装基板固定连接,另一端与锁紧旋转板固定连接,
所述推动旋转板具有上限位平面、中部限位斜面和衔接钩,
当锁紧复位时,所述调节复位行程螺栓与锁紧旋转板的一端分离,所述锁紧旋转板的另一端勾住推动旋转板的衔接钩,且推动旋转板的上限位平面和中部限位斜面分别与推动杆衔接板的顶面和底部斜面相抵,
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