[发明专利]一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青及其制备方法

权利要求书

1.一种利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，首先将质量比为1：1的陶瓷抛光砖粉与硅烷偶联剂KH-550溶液混合，然后搅拌、静停、过滤、烘干，得到表面改性陶瓷抛光砖粉；再将质量百分比为5%的表面改性陶瓷抛光砖粉与95%的普通道路石油沥青混合，经加热融化、剪切搅拌、静停发育，得到陶瓷抛光砖粉改性沥青；

所述的陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备方法包括如下步骤：

（1）将陶瓷抛光砖粉置于烘箱内烘干，以10℃~15℃/min的升温速率进行烘制，升温时间控制在10min~20min，温度控制在100~110℃，保温至恒重；

（2）将去离子水与无水乙醇混合，并用冰醋酸调节混合液的pH值，其中m(去离子水)：m(无水乙醇)=（1~4）：（6~9），pH=3~5，制得混合液；

（3）用天平称量一定量的硅烷偶联剂KH-550，用上述混合液配制成硅烷偶联剂KH-550溶液，并静置水解，其中硅烷偶联剂KH-550溶液的质量浓度为1%，水解时间0.5~2.5h；

（4）将步骤（1）所得陶瓷抛光砖粉置于步骤（3）所得硅烷偶联剂KH-550溶液中，两者质量比为1：1；搅拌10~20min，再静置浸泡0.5~2.5h后，用快速滤纸过滤，置于40~70℃烘箱内烘干至恒重，制得表面改性陶瓷抛光砖粉；

（5）将普通道路石油沥青置于烘箱内熔化，以10℃~15℃/min的升温速率加热，升温时间控制在20min~40min；加热至120~150℃，保温至普通道路石油沥青完全熔化；

（6）将上述普通道路石油沥青倒入全自动高速改性沥青乳化剪切机中，开机，升温至140~170℃，以4000~6000r/min的转速预搅拌10~30min，然后加入步骤（4）所得表面改性陶瓷抛光砖粉，加粉结束后继续搅拌0.5~1.5h，停机，静置发育至自然冷却；

（7）将步骤（6）所得沥青静置12~36h后重新开机，升温至140~170℃，以4000~6000r/min的转速搅拌0.5~1.5h，停机。

2.如权利要求1所述的利用工业废渣的陶瓷抛光砖粉改性沥青，其特征在于，所述的陶瓷抛光砖粉为陶瓷抛光废渣经脱水、烘干后，再送至球磨机磨细成粉状得到；所述的陶瓷抛光砖粉颗粒粒径≤0.075mm。

3.权利要求1或2所述的陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将陶瓷抛光砖粉置于烘箱内烘干，以10℃~15℃/min的升温速率进行烘制，升温时间控制在10min~20min，温度控制在100~110℃，保温至恒重；

（2）将去离子水与无水乙醇混合，并用冰醋酸调节混合液的pH值，其中m(去离子水)：m(无水乙醇)=（1~4）：（6~9），pH=3~5，制得混合液；

（3）用天平称量一定量的硅烷偶联剂KH-550，用上述混合液配制成硅烷偶联剂KH-550溶液，并静置水解，其中硅烷偶联剂KH-550溶液的质量浓度为1%，水解时间0.5~2.5h；

（4）将步骤（1）所得陶瓷抛光砖粉置于步骤（3）所得硅烷偶联剂KH-550溶液中，两者质量比为1：1；搅拌10~20min，再静置浸泡0.5~2.5h后，用快速滤纸过滤，置于40~70℃烘箱内烘干至恒重，制得表面改性陶瓷抛光砖粉；

（5）将普通道路石油沥青置于烘箱内熔化，以10℃~15℃/min的升温速率加热，升温时间控制在20min~40min；加热至120~150℃，保温至普通道路石油沥青完全熔化；

（6）将上述普通道路石油沥青倒入全自动高速改性沥青乳化剪切机中，开机，升温至140~170℃，以4000~6000r/min的转速预搅拌10~30min，然后加入步骤（4）所得表面改性陶瓷抛光砖粉，加粉结束后继续搅拌0.5~1.5h，停机，静置发育至自然冷却；

（7）将步骤（6）所得沥青静置12~36h后重新开机，升温至140~170℃，以4000~6000r/min的转速搅拌0.5~1.5h，停机。

4.如权利要求3所述的陶瓷抛光砖粉改性沥青的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，恒重的标准为前后两次称得的陶瓷抛光砖粉质量变化不超过0.1%。