[发明专利]用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法

说明书

本发明公开了一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法，该蜡模定位装置，用于对待拼装的铸件蜡模和法兰盘蜡模进行定位，包括底座、支撑板、中心定位轴和定位盘，其中，底座的中央向上凸设有安装部，于安装部的外围设有用于对铸件蜡模的内圆面进行定位的定位部；支撑板同轴安装于底座上且位于定位部的外围，支撑板的上表面用于支撑铸件蜡模；中心定位轴的底端设有固定部，固定部同轴固定安装于安装部；定位盘同轴固定于中心定位轴的顶端，且定位盘上具有用于支承法兰盘蜡模的定位面。本发明可确保蜡模拼装过程中法兰盘蜡模与铸件蜡模的同轴度以及高度尺寸的准确定位，保证产品质量，操作简单、方便实用。

技术领域

本发明涉及精密铸造技术领域，特别地，涉及一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法。

背景技术

现代航空发动机性能与寿命不断提高，整体精铸件数量不断增多，且结构愈来愈复杂，高温合金结构件不断地向轻量化、集成化、大型化方向发展。复杂薄壁且性能优良的整体精铸结构部件(简称整体精铸件)，可以减轻发动机重量，提高推重比与可靠性，并简化了发动机设计结构，降低生产成本和周期。

带法兰盘的精铸件结构复杂，并且要求保证法兰盘与铸件其他部位的角向、同轴度与高度方向的尺寸精度，在实际生产过程中，因蜡模拼装为工人手工操作，靠简单支靠支撑法兰盘来进行法兰盘与铸件其他部位的拼装组合，拼装后经常会出现铸件角向或者同轴度或者高度方向的尺寸不合格。

发明内容

本发明提供了一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置及蜡模拼装方法，以解决带法兰盘铸件的组合蜡模尺寸精度不合格的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

根据本发明的一方面，提供了一种用于带法兰盘铸件的蜡模定位装置，用于对待拼装的铸件蜡模和法兰盘蜡模进行定位，包括底座、支撑板、中心定位轴和定位盘，其中，底座的中央向上凸设有安装部，于安装部的外围设有用于对铸件蜡模的内圆面进行定位的定位部；支撑板同轴安装于底座上且位于定位部的外围，支撑板的上表面用于支撑铸件蜡模；中心定位轴的底端设有固定部，固定部同轴固定安装于安装部；定位盘同轴固定于中心定位轴的顶端，且定位盘上具有用于支承法兰盘蜡模的定位面。

进一步地，定位盘的中央向上凸伸有用于与法兰盘蜡模的圆心配合定位的圆周环，自圆周环的外缘朝外延伸有定位凸台，定位凸台用于与法兰盘蜡模上的角向定位槽配合定位以对法兰盘蜡模实现角向定位。

可选地，所述定位盘的上表面正对所述定位凸台的外侧处位置设置有防错标记。

进一步地，定位盘通过固定机构固定安装于中心定位轴的顶端。

进一步地，固定机构包括开设于定位盘上的孔径不相等的第一通孔和第二通孔、开设于中心定位轴顶端的且与第一通孔和第二通孔分别对应的第一盲孔和第二盲孔、对应装配于第一通孔和第一盲孔内的第一圆柱销、以及对应装配于第二通孔和第二盲孔内的第二圆柱销，第一圆柱销与第二圆柱销的直径不相等。

进一步地，固定机构还包括贯设于定位盘上的第一螺纹孔、凹设于中心定位轴顶端且与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔、以及对应装配于第一螺纹孔以及第二螺纹孔内的螺钉。

可选地，第一通孔和第二通孔相对设置，定位盘上贯设有两个相对的第一螺纹孔，且第一通孔与第二通孔之间的连线与两个第一螺纹孔之间的连线相交。

进一步地，安装部的中央开设有横截面呈D形的插接槽；固定部包括自中心定位轴主体的下部向外凸伸以抵接定位于安装部的顶面的挡止部，挡止部下方延伸有横截面呈D形的、对应装配于插接槽内的插接部。

进一步地，定位部的圆周上于两相对侧分别竖向贯设有通槽，通槽内装配有定位销，定位销的外缘凸出于定位部的外圆周面以与铸件蜡模上的配合槽对应配合实现角向及同轴定位。