[发明专利]一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统及处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工业废水深度处理领域，特别是涉及一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统及处理工艺。

背景技术

焦化废水的处理是国内外工业废水水处理领域的难题，其成分复杂，污染物浓度高难以降解。目前焦化废水主要以A/O工艺为基础的生化处理工艺和以高级氧化为基础的深度处理工艺。其中，前置A/O段可以利用进水，为好氧出水回流反硝化提供所需的碳源，无需外来碳源，可使反硝化脱氮顺利进行，然而总氮脱除率受回流比限制使得出水总氮难以达标，必须进一步脱总氮，通常方法在其后再设置反硝化脱总氮，而后置反硝化需要引入外来碳源，才能实现废水的深度脱除总氮，同时焦化废水水质及水量波动性大，深度处理单独设置高级氧化耐冲击性差，很难保证出水一直达标排放，对于一些水质排放标准要求高的地区很难达标排放。

因此，针对现有后置反硝化需要外加碳源、高级氧化深度处理工艺耐冲击性差的缺陷进行改进，开发一种运行成本低、可稳定深度脱除总氮及有机物的深度处理工艺具有重要现实意义。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统及处理工艺，该工艺系统针对焦化废水生化出水的特点设置反硝化滤池进一步降低总氮，再高级氧化降解有机物后通过活性炭吸附进一步深度脱除有机物，最终实现了废水出水COD及有机物达标排放。

与此同时，活性炭吸附循环再生产生的甲醇再生液可以返回前端反硝化滤池，为反硝化提供碳源，实现了废甲醇及活性炭吸附的有机物的重复利用，无需添加碳源，降低了运行成本,即便是在水质及水量波动时，也能有效保证出水的达标排放，提高了系统抗冲击性，具有良好的应用前景。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统，它包括反硝化滤池和高级氧化单元，所述反硝化滤池与高级氧化单元相连接，在所述高级氧化单元后端设置活性炭吸附单元，所述活性炭吸附单元与反硝化滤池相连接。

所述活性炭吸附单元优选为固定床吸附装置，采用一用一备方式设置。

焦化废水生化出水先进入反硝化滤池将硝态氮转化为氮气，降低总氮后进入高级氧化单元降解有机物，出水再进入活性炭吸附单元深度脱除有机物，从而实现废水达标排放。

当活性炭吸附单元出水不达标时，对饱和活性炭进行甲醇溶剂再生，以循环再生的方式再生3-5次后，甲醇再生液输送至反硝化滤池。

循环再生的时间为30~90min，再生液固比为10g/L~100g/L；

优选地，再生液固比为30~60g/L。

所述高级氧化单元为芬顿氧化、臭氧氧化或电化学氧化。

所述活性炭吸附单元采用颗粒活性炭。

所述甲醇再生液输送至反硝化滤池，为反硝化反应提供碳源。

焦化废水生化出水经处理后最终出水COD可降低至40~50mg/L，总氮降低到10mg/L以下。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明公开了一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统以及应用该系统的处理工艺，有效地实现了焦化废水生化出水总氮及有机物的深度脱除，COD可降低至40~50mg/L，总氮降低到10mg/L以下；

2、本发明通过设置活性炭吸附单元，在反硝化滤池降低总氮、高级氧化脱除有机物后进一步实现了有机物的深度脱除的同时活性炭再生循环实现了甲醇再生液的回收利用即废甲醇及活性炭吸附的有机物重复利用，为反硝化滤池提供碳源，无需外加碳源，降低运行成本；

3、本发明可在水质及水量波动时，有效保证出水的达标排放，提高了系统抗冲击性，出水稳定。

附图说明

图1是本发明一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来进一步说明本发明的技术方案:

如图1所示，一种深度脱除焦化废水生化出水总氮及有机物的处理系统，它包括反硝化滤池和高级氧化单元，反硝化滤池与高级氧化单元相连接，在高级氧化单元后端设置活性炭吸附单元，活性炭吸附单元与反硝化滤池相连接。

活性炭吸附单元优选为固定床吸附装置，采用一用一备方式设置。