[发明专利]一种导光灯芯及LED球泡灯的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种导光灯芯及LED球泡灯的制作方法。

背景技术

传统玻璃球泡灯市场拥有量巨大，LED球泡灯代替传统球泡灯是必然趋势。目前市场上的LED球泡灯大多数采用乳白色匀光塑料外壳，半球或大半球空间发光，与传统玻璃外壳球泡灯不管在外形上，还是在发光角度上均存在明显差别。虽然LED灯丝灯外形与传统玻璃外壳球泡灯外形一致，但由于LED灯丝导热和散热能力差，至今电输入功率停留在4W左右，光通量500LM左右，无法较大幅度提升光通量，而且受芯片数量、材料和制造工艺等因素的限制，价格相对较高，影响其进一步推广使用。采用何种方法设计生产外形和光强空间分布与传统玻璃球泡灯一致，而且输入功率大和成本低廉的LED球泡灯，正是人们在探索的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球泡灯输入电功率大、光通量高、制作方便的导光灯芯及LED球泡灯的制作方法。

本发明的技术解决方案是：

一种导光灯芯，其特征是：包括玻璃制作的微球泡、光导管和光锥外壳，光锥入口处有玻璃外沿平圈，光锥锥口与光导管相通，光导管与微球泡相通；光锥外表面或内表面有反射膜，或光锥外表面与光导管外表面均有反射膜；光锥、光导管和微球泡内填满硅胶，微球泡中硅胶内含散光颗粒或含散光颗粒及紫外红绿蓝荧光粉；

LED光源在球泡灯底部固定在散热平台由反射碗会聚向上发光，玻璃外沿平圈用导热硅胶粘结在散热平台上表面，使LED光源位于光锥入口内。

玻璃微泡内涂YAG荧光粉。

一种利用所述的导光灯芯制作球泡灯的方法，其特征是：将所述微球泡置于球泡灯中心， LED光源固定在散热器上反射碗中心；导光灯芯玻璃外沿平圈与导热平台外沿平圈对应，并用导热胶固定。

本发明的优点：与市场上常见LED球泡灯相比较，本发明的灯泡外形和光强空间分布与传统玻璃球泡灯基本一致；与市场上常见LED灯丝灯相比较，本发明的球泡灯输入电功率大和光通量高；导光灯芯以及制作的LED球泡灯成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图2 为导光灯芯结构示意图；

图3 为具有反光碗固定LED的散热器结构示意图。

1 微球泡 2 光导管 3光锥 4玻璃外沿平圈 5 荧光粉 6 散光颗粒

7 硅胶 8 反射膜 9 LED芯片 10反射碗 11金属外沿平圈 12 散热器。

具体实施方式

实施例1：

导光灯芯玻璃结构如图1所示，玻璃制作导光灯芯的微球泡、光导管和光锥外壳，光锥入口处有玻璃外沿平圈。光锥锥口与光导管和微球泡相通。导光灯芯结构如图2所示，光锥外表面有反射膜，光锥、光导管和微球泡内填硅胶，玻璃微泡内涂YAG荧光粉，微球泡中硅胶内含散光颗粒。蓝色LED光源在球泡灯底部固定在散热平台由反射碗会聚向上发光，图3为具有反光碗的固定蓝色LED散热器结构示意图。汇聚光进入导光灯芯的光锥下入口，经光锥反射进一步会聚进入光导管，被光导管导入内涂荧光粉玻璃微球泡，微球泡内置球泡灯中心发光。光锥入口内含蓝色LED光源，以及散热器上的反射碗。在导光灯芯玻璃光锥入口外沿平圈用导热硅胶粘结导热平台的金属外沿平圈。LED球泡灯采用传统玻璃外壳和传统灯头，驱动电路和内充导热气体与LED灯丝灯一致。

实施例2：

导光灯芯玻璃结构如图1所示，采用玻璃制作导光灯芯的微球泡、光导管和光锥外壳。光锥锥口和微球泡通过光导管相连通。光锥内表面有反射膜，光锥和光导管内填硅胶，玻璃微球泡内填硅胶，硅胶内含紫外红绿蓝荧光粉和散光颗粒。紫外LED光源在球泡灯底部固定在散热平台由反射碗会聚向上发光，图3 为具有反光碗的散热器结构示意图。紫外LED光源在球泡灯底部散热平台会聚向上发的光，进入导光灯芯的光锥下入口，经光锥反射进一步会聚进入光导管，被光导管导入内含紫外红绿蓝荧光粉和散光颗粒玻璃微球泡，微球泡内置球泡灯中心发光。玻璃光锥入口嵌入金属散热器凹槽中，并用导热硅胶固定。LED球泡灯采用传统玻璃外壳和传统灯头，驱动电路和导热气体与LED灯丝灯一致。

实施例3：

导光灯芯玻璃结构如图1所示，玻璃制作导光灯芯的微球泡、光导管和光锥外壳，光锥入口处有玻璃外沿平圈。光锥锥口与光导管和微球泡相通。导光灯芯结构如图2所示，光锥和光导管外表面有反射膜，光锥、光导管和微球泡内填硅胶，玻璃微球泡内硅胶内含散光颗粒。红色COBLED光源在球泡灯底部固定在散热平台由反射碗会聚向上发光，图3为具有反光碗的固定红色LED散热器结构示意图。汇聚光进入导光灯芯的光锥下入口，经光锥反射进一步会聚进入光导管，被光导管导入玻璃微球泡，微球泡内置球泡灯中心发红光。光锥入口内含红色LED光源，以及散热器的反射碗。在导光灯芯玻璃光锥入口外沿平圈用导热硅胶粘结导热平台的金属外沿平圈。红色LED球泡灯采用传统玻璃外壳和传统灯头，驱动电路和导热气体与LED灯丝灯一致。