[发明专利]一种耐高温冲击的船壳漆及其制备方法在审
申请号: | 201710928757.0 | 申请日: | 2017-10-09 |
公开(公告)号: | CN107556896A | 公开(公告)日: | 2018-01-09 |
发明(设计)人: | 李华;陈廷生;程智顺 | 申请(专利权)人: | 江苏海晟涂料有限公司 |
主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D161/28;C09D171/02;C09D133/00;C09D177/00;C09D7/63;C09D7/61 |
代理公司: | 镇江基德专利代理事务所(普通合伙)32306 | 代理人: | 张敏 |
地址: | 212221 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐高温 冲击 船壳 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种耐高温冲击的船壳漆及其制备方法。
背景技术
船舶涂料是用于船舶及海洋工程结构物各部位,能够满足防止海水、海洋大气腐蚀和海洋生物附着及其他特殊要求的涂料的统称。通过在船舶的表面以及零部件上涂覆涂料,能够对船体及其零部件进行保护,延长其使用寿命。然而,现有的船舶涂料虽然能够避免海水以及大气的侵蚀,但是涂覆后形成的涂层耐高温性较差,在长期使用后,容易造成船体内部热量的散热,不利于节能环保。
因此,针对上述问题,有必要提出进一步的解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温冲击的船壳漆及其制备方法,以克服现有技术中存在的不足。
为实现上述发明目的,本发明提供一种耐高温冲击的船壳漆,其按质量百分比计包括:三聚氰胺甲醛树脂12-25%、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11-15%、羟基丙烯酸树脂8-15%、氨丙基三乙氧基硅烷6-25%、聚酰胺树脂5.5-8%、钛白粉5.5-10.5%、三聚磷酸铝2.5-15%、纳米金属氧化物7.8-30%、钛酸四异丙基酯3-20%、改性硬质三聚氰胺甲醛树脂6.5-10%、水性聚氨酯消光树脂15-30%、辛基酚聚氧乙烯醚8.5-12%、对乙氧基硅烷7.5-10.5%、石棉粉8-15%以及助剂10-25%;
所述助剂包括:分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂以及固化剂,所述分散剂选自微晶石蜡、聚乙烯蜡、聚乙二醇中的一种或几种,所述消泡剂选自有机硅消泡剂、聚醚消泡剂、矿物油消泡剂中的一种或几种,所述流平剂选自硅油、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、丙烯酸酯中的一种或几种,所述防沉剂选自聚烯烃蜡和/或聚酰胺蜡,所述固化剂选自脂环族多胺、叔胺、三氟化硼络合物、芳香族多胺、双氰胺中的一种或几种。
作为本发明的耐高温冲击的船壳漆的改进,所述纳米金属氧化物为纳米氧化锌和/或纳米二氧化钛。
作为本发明的耐高温冲击的船壳漆的改进,所述分散剂为聚乙烯蜡和聚乙二醇形成的混合物。
作为本发明的耐高温冲击的船壳漆的改进,所述消泡剂为聚醚消泡剂。
作为本发明的耐高温冲击的船壳漆的改进,所述流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷和丙烯酸酯的混合物。
作为本发明的耐高温冲击的船壳漆的改进,所述耐高温冲击的船壳漆按质量百分比计还包括:环氧基硅烷改性硅溶胶2~4.8%和磷酸三聚氰胺1.5~4.5%。
作为本发明的耐高温冲击的船壳漆的改进,所述耐高温冲击的船壳漆按质量百分比计还包括:硫代二丙酸二月桂酯8~12%。
作为本发明的耐高温冲击的船壳漆的改进,所述耐高温冲击的船壳漆按质量百分比计包括:高红外线反射化合物15-45%、纤维素醚11-15%、水性丙烯酸树脂8-15%、水性聚氨酯树脂6-23%、硅烷偶联剂5.5-8%、二氧化硅气凝胶微球5.5-10.5%、羟乙基纤维素2.3-10%、酚醛树脂7.8-30%、二氧化钛微粉3-18%、改性丙烯酸乳液7.5-10%、纳米红外陶瓷粉5-30%、丙二醇8.2-10.5%、乙二醇5.5-7.8%、蛭石粉16-30%、助剂15-34%、聚氨酯树脂2~4.8%、聚丙烯酸树脂1.5~4.5%以及防紫外功能粉体8~12%。
作为本发明的耐高温冲击的船壳漆的改进,所述耐高温冲击的船壳漆按质量百分比计还包括增稠剂4.5~8.5%。
为实现上述发明目的,本发明提供一种耐高温冲击的船壳漆的制备方法,其按质量百分比计包括:三聚氰胺甲醛树脂12-25%、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11-15%、羟基丙烯酸树脂8-15%、氨丙基三乙氧基硅烷6-25%、聚酰胺树脂5.5-8%、钛白粉5.5-10.5%、三聚磷酸铝2.5-15%、纳米金属氧化物7.8-30%、钛酸四异丙基酯3-20%、改性硬质三聚氰胺甲醛树脂6.5-10%、水性聚氨酯消光树脂15-30%、辛基酚聚氧乙烯醚8.5-12%、对乙氧基硅烷7.5-10.5%、石棉粉8-15%以及助剂10-25%;
所述制备方法包括如下步骤:
S1、制备第一混合组份,按质量百分比将所述三聚氰胺甲醛树脂12-25%、三苯乙基酚聚氧乙烯醚11-15%、羟基丙烯酸树脂8-15%、氨丙基三乙氧基硅烷6-25%、聚酰胺树脂5.5-8%、钛白粉5.5-10.5%混合,并在搅拌条件下进行加热混合,同时按照30-40ml/min的速度同步滴加所述助剂的二分之一;
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