[发明专利]一种连续纤维复合材料防护网的成型装置及成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及防护网领域，尤其是一种连续纤维复合材料防护网的成型装置及成型工艺。

背景技术

铁丝防护网是指公路或铁路防护网用铁丝网，网筋多为圆形、方形、网格有方形及菱形，筋的材质和网格大小也有所差别。铁丝网是现代高速公路及铁路道路两侧防护网，在我国已有大量的运用。但是在常规环境下，铁丝存在易生锈、腐蚀、老化等问题。而且，传统的金属材料防护网在潮湿情况下及雨水侵袭后生产锈迹，锈迹对周边植物和环境造成破坏，材料强度变弱，不能有效进行防护极大制约了造成金属材料防护网推广和使用。

虽然，申请号为CN201220466242.6的专利申请公开了一种冻土区铁路防护网，包括并排设置的热棒，热棒由带散热片的上部和插入冻土中的下部构成，热棒的上部两侧设各设有一排扣环，且相邻的热棒上部间设有网体，网体通过扣环与热棒可拆卸连接。此技术中中，此防护网只适合在冻土区环境，其功能也很单一，产品不能有效的消除酸碱、腐蚀及老化现象,产品不利于市场推广。

发明内容

本发明旨在克服现有铁路防护网等路边防护网的至少一个缺陷，提供一种新颖的连续纤维复合材料防护网的成型装置及成型工艺，以得到耐酸碱、耐腐蚀和防老化的防护网。

特别地，本发明提供了一种连续纤维复合材料防护网的成型工艺，其包括：

纤维分散步：将无机连续纤维进行上纱、穿纱和排纱后在纤维分散格栅内进行分散展至具有预定面密度和预定宽度的纤维层，以使所述无机连续纤维分散平铺至浸渍槽；

熔融浸渍步：在所述浸渍槽内，由包括热固性树脂、固化剂、环氧树脂增韧剂、抗氧剂和紫外线吸收剂的混合后物质制成的树脂母粒熔融后与所述无机连续纤维进行熔融浸渍；

网格编制成型步：在纤维束成型装置中使熔融浸渍后的所述无机连续纤维形成纤维束；将纤维复合材料筋进行横向织网；将所述纤维束与横向织网后的所述纤维复合材料筋进行缠绕固定，以形成防护网；使所述防护网进入150℃至300℃、0.3MPa至1MPa的加热空间通道，以对所述防护网进行加热；

尺寸定型步：使高温加热后的所述防护网进入100℃至20℃、0.3MPa至1MPa的冷却空间通道，以对所述防护网进行冷却；将冷却后的所述防护网送往切割机进行尺寸切割；

烘干干燥固化步：使切割后的所述防护网进入240℃至360℃的烘干房2h至8h，以对切割后的所述防护网进行干燥固化。

可选地，还包括：

利用牵引辊带动冷却后的所述防护网移动，且所述牵引辊的牵引速度为1m/min至10m/min。

可选地，所述无机连续纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维和碳纤维中的一种或多种；

所述热固性树脂为不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、呋喃树脂、聚丁二烯树脂和有机硅树脂中的一种或多种；

所述固化剂为四氢邻苯二甲酸酐或二苯醚四酸二酐；

所述环氧树脂增韧剂为羧基液体丁腈橡胶类、聚硫橡胶类或纳米碳酸钙类；

所述抗氧剂为芳香胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂；

所述紫外吸收剂为二羟基二苯甲酮类、羟基、二叔苯或氯化苯并三唑类。

可选地，所述横向织网为正交双向、细编穿孔和三维编制中的一种或多种进行组合。

可选地，进行加热的方式为电加热和红外加热中的一种或多种；

进行冷却的方式为水冷和风冷中的一种或多种；

进行尺寸切割的方式为横向切割，且根据所述纤维复合材料筋的直径和所述防护网的网格大小确定进行尺寸切割的切割速度。

可选地，所述加热空间通道的温度为160℃至220℃，压力位0.3MPa至0.5MPa；

所述冷却空间通道的温度为50℃至20℃，压力位0.3MPa至1MPa；

所述烘干房的温度为280℃至320℃；

所述牵引辊的牵引速度为1m/min至4m/min；

使切割后的所述防护网所述烘干房5h至7h。

可选地，还包括：

将所述热固性树脂、所述固化剂、所述环氧树脂增韧剂、所述抗氧剂和所述紫外线吸收剂一次加入混料机中低速混合5min至10min，后将混合物料送入双螺杆挤出机中挤出，经冷却，烘干、切粒后得到所述树脂母粒；其中

所述热固性树脂为80至95份；所述环氧树脂增韧剂为2至10份；所述固化剂为1至3份；所述抗氧剂为1-4份；所述紫外线吸收剂为1-3份；所述树脂母粒的环氧当量0.55mml/100g至0.57mml/100g。