[发明专利]一种尾矿蒸压砖及其制备方法

权利要求书

1.一种尾矿蒸压砖，其特征在于，所述尾矿蒸压砖由下述重量份原料制得：35~40份钼尾矿、35~40份铁矿尾矿、5~10份生石灰、2~3份脱硫石膏、1~2份缓凝剂、5~8份调节剂、8~10份去离子水组成。

2.如权利要求1所述的一种尾矿蒸压砖，其特征在于，所述钼尾矿由27~30重量份粒度为0.01~0.15mm颗粒，67~69重量份粒度为0.15~0.60mm颗粒，1~3重量份粒度为0.60~2.36mm颗粒组成。

3.如权利要求1所述的一种尾矿蒸压砖，其特征在于，所述铁矿尾矿由23~26重量份粒度为0.01~0.15mm颗粒，25~28重量份粒度为0.15~0.60mm颗粒，12~15重量份粒度为0.60~0.85mm颗粒，1~3重量份粒度为0.85~1.40mm颗粒组成。

4.如权利要求1所述的一种尾矿蒸压砖，其特征在于，所述生石灰比表面积为300~400m²/kg，活性氧化钙含量＞70%，氧化镁含量1.5~6.0%。

5.如权利要求1所述的一种尾矿蒸压砖，其特征在于，所述脱硫石膏比表面积为500~600m²/kg。

6.如权利要求1所述的一种尾矿蒸压砖，其特征在于，所述缓凝剂为酒石酸、酒石酸钙、二水硫酸钙、亚硫酸钙、硫酸亚铁、硼酸、六偏磷酸钠、磷酸、磷酸二纳、磷酸三纳、磷酸四纳、磷酸氢二钠、焦磷酸钠、烷基磷酸脂、乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的一种尾矿蒸压砖，其特征在于，所述调节剂为粉煤灰、天然黄砂中的一种。

8.如权利要求1~7任意一项所述的一种尾矿蒸压砖的制备方法，其特征在于，具体步骤为：

S1.按配方称取原料，并在105~110℃下干燥至含水量＜1%；

S2.将钼尾矿装入粉磨机中粉磨，并在振筛机上筛分成0.01~0.15mm颗粒，0.15~0.60mm颗粒，0.60~2.36mm颗粒；

S3.将铁矿尾矿装入粉磨机中粉磨，并在振筛机上筛分成0.01~0.15mm颗粒，0.15~0.60mm颗粒，0.60~0.85mm颗粒，0.85~1.40mm颗粒；

S4.按配方比配制钼尾矿和铁矿尾矿，并与生石灰、脱硫石膏、缓凝剂、去离子水混合消化3~5h，再加入调节剂，混合均匀后压制成型；

S5.蒸压养护，得尾矿蒸压砖。