[发明专利]一种化学解堵方法

说明书

本发明涉及一种化学解堵方法，包括以下步骤：步骤一初次洗孔，使用空压机对钻孔进行常规洗孔，检测出水量；步骤二使用解堵剂1静态洗孔，所述的解堵剂1为NH₄HF₂+H₂SO₄溶液；将解堵剂1加入钻孔中，密封钻孔孔口12～72小时；用空压机抽出洗孔后溶液，并对其进行化学分析，检测其中目标元素含量；步骤三使用解堵剂2加压洗孔，在步骤二后的钻孔中加入解堵剂2，连接注液系统，保持一定的注液压力，持续时间为72小时；检测出水量，对比洗孔前的抽水量，判断解堵剂2对于恢复矿层渗透性、提高抽液量和注液量是否有效。经化学解堵后，在注液压力大幅减小的情况下，注孔注液量提高了30％以上，抽孔抽液量提高了40％以上。

技术领域

本发明用于原地浸出采冶技术领域及石油开采技术领域，针对开采过程中矿层出现的化学堵塞，提出的一种化学解堵方法。

背景技术

原地浸出开采技术是一种在天然埋藏条件下，通过溶浸剂与矿物的化学反应选择性地溶解矿石中的金属元素。地浸开采过程中不断地注入浸出剂和抽出浸出液，但随着抽、注液作业的进行，特别浸出反应过程生成的化学沉淀物造成的矿层堵塞问题日益严重，导致抽注液孔水量下降，地浸开采工作无法继续进行。

在酸法地浸过程中，硫酸与矿石发生化学反应，铁、铝、铀等离子迁移到溶液中，溶液迁移过程中硫酸不断消耗，溶液pH升高，金属离子发生水解沉淀。这些沉淀物从液相中析出，从而产生化学堵塞，降低矿层渗透性。金属离子铁(Ⅲ)、铝、铀(Ⅵ)的氢氧化物从溶液中开始沉淀到沉淀完全的pH分别为2.5～3.5、4.0～5.0、3.8～6。一方面金属离子的水解沉淀主要是受pH的影响；另一方面硅酸盐矿石在硫酸的长期作用下，形成二氧化硅胶状水合物沉积于矿层，也会造成化学堵塞。

现有的洗孔和化学解堵方法有：(1)空压机洗孔，常规的空压机只能携带孔内沉沙和机械淤泥、清洗过滤器，对矿层因化学堵塞引起的抽注液量下降毫无作用。(2)化学洗孔，是地浸采铀中改善化学堵塞的一种较为常用的方法。钻孔化学洗液以盐酸为主，氢氟酸为辅，分别进行注液孔和抽液孔的清洗。这种静态洗孔，解堵剂只能接触和溶解过滤器周边和钻孔附近矿层的堵塞物，矿层深部的化学堵塞物得不到溶解，洗孔后抽注液量虽然有所提升，也只维持很短的时间。

常规洗孔后抽注液量也会稍有提升，但一般只能维持七到十天，就会重新恢复到洗孔前的水平，长期统计数据则是呈明显的下降趋势，表明常规洗孔只是清洗了过滤器周边的机械淤塞，暂时增加了过滤器的过液能力，但不能解决矿层深处的化学堵塞问题，随着时间的推移，堵塞面积增加，矿层渗透性变差，自然导致抽注液量下降。

发明内容

本发明的目的在于：本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种化学解堵方法，弥补化学洗孔工艺的不足，通过加压驱使解堵剂达到矿层深部，彻底解决矿层因铁、铝沉淀以及二氧化硅胶状水合物沉积等形成的化学堵塞问题，恢复矿层渗透性，提高抽注液量，从而提高浸出率。

本发明的技术方案如下：

一种化学解堵方法，包括以下步骤：

步骤一初次洗孔，使用空压机对钻孔进行常规洗孔，检测出水量；

步骤二使用解堵剂1静态洗孔

所述的解堵剂1为NH₄HF₂+H₂SO₄溶液；将解堵剂1加入钻孔中，密封钻孔孔口12～72小时；用空压机抽出洗孔后溶液，并对其进行化学分析，检测其中目标元素含量，分析所加解堵剂1对溶解矿层堵塞物和恢复矿层渗透性的效果；

步骤三使用解堵剂2加压洗孔