[发明专利]一种环氧底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种环氧底漆及其制备方法。

背景技术

环氧富锌漆为溶剂型双组分涂料，存在VOC含量高，施工中有明显异味，易燃易爆等问题，开发集水性环氧漆上述诸多问题则可迎刃而解。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环氧富锌底漆，克服上述缺陷。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种环氧底漆，由以下重量份数原料组成：

水性环氧树脂15-20份；

填颜料10-20份；

pH调节剂0.5-1份；

润湿分散剂0.1-0.5份；

去离子水40-60份；

成膜助剂5-10份；

固化剂5-10份。

进一步的，所述的填颜料包括纳米片状氧化铝、纳米级滑石粉的至少一种。纳米片状填料加入涂料中应用于基材上时，填料平行于基材排列，可阻止水分子到达基材界面，保护集装箱基材界面。

进一步的，所述的成膜助剂包括丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯的至少一种。

进一步的，所述的润湿分散剂为二辛基磺化琥珀酸钠。

进一步的，所述的固化剂为非离子型水性聚酰胺树脂。

进一步的，所述的水性环氧树脂，其环氧当量为400~800，固含量为50±3%。该参数的水性环氧树脂用有较佳的柔韧性和反应活性。

一种所述的环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按所述配方称取相应原料；

（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；

（3）将颜填加入搅拌器中，快速搅拌30~50min，保证混合均匀；

（4）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；

（5）在滤液中加入成膜助剂、固化剂，搅拌20min加入去离子水调节黏度到1000-2000cP，再加入pH调节剂调节滤液pH至7.5-9。

有益效果：

该底漆具有合适的粘度、流挂性能、快速干燥能力，施工性能优良。漆膜具有优秀的附着力、柔韧性、抗冲击能力，达到油性富锌漆同样的漆膜防腐性能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

所用的水性环氧树脂，其环氧当量为400~800，固含量为50±3%。

实施例1

一种环氧底漆，由以下重量份数原料组成：

水性环氧树脂15份；

纳米片状氧化铝20份；

pH调节剂0.5份；

二辛基磺化琥珀酸钠0.5份；

去离子水60份；

丙二醇丁醚5份；

非离子型水性聚酰胺树脂10份。

所述环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按所述配方称取相应原料；

（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；

（3）将颜填加入搅拌器中，快速搅拌30~50min，保证混合均匀；

（4）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；

（5）在滤液中加入成膜助剂、固化剂，搅拌20min加入去离子水调节黏度到1000-2000cP，再加入pH调节剂调节滤液pH至7.5-9。

实施例2

一种环氧底漆，由以下重量份数原料组成：

水性环氧树脂20份；

纳米片状氧化铝5份、纳米级滑石粉5份；

pH调节剂1份；

去离子水40份；

丙二醇甲醚醋酸酯5份；

非离子型水性聚酰胺树脂5份。

所述环氧底漆的制备方法，包括以下步骤：

（1）按所述配方称取相应原料；

（2）在搅拌器中加入水性环氧树脂，再加入去离子水稀释，搅拌10~20min，加入润湿分散剂；

（3）将颜填加入搅拌器中，快速搅拌30~50min，保证混合均匀；

（4）在混合物中加入玻璃珠，进行高分散研磨60~90min，用200目过滤网过滤；

（5）在滤液中加入成膜助剂、固化剂，搅拌20min加入去离子水调节黏度到1000-2000cP，再加入pH调节剂调节滤液pH至7.5-9。

实施例3