[发明专利]一种金尾矿造粒透水砖及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种金尾矿造粒透水砖及其制备方法。

背景技术

目前，在我国，以天然砂石为主要资源，可以制得透水砖;这种透水砖主要通过砂粒与石粒之间的缝隙，实现透水功能。但是，在雨雪天气，这种砖遇到泥水时，由于泥水中的泥浆会阻塞砂粒与石粒之间的缝隙，降低透水性能，影响道路交通。

目前出现的路面砖大致分陶瓷基和水泥基路面透水砖，但由于陶瓷基路面透水砖成本太高，目前无法大范围推广。水泥基路面透水砖目前还不能完全克服冻融后强度下降过大的问题。

有采用钢渣、废石等原料制备透水砖的相关报道，钢渣、废石均为粒度较粗的原料，采用粒度较细的金尾矿为原料制备成粉球作为骨料的透水砖的研究，目前还没有报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金尾矿造粒透水砖及其制备方法，以解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种金尾矿造粒透水砖及其制备方法，包括以下步骤：

（1）金尾矿粉球制备方法

A.混料：将金尾矿、水泥、石灰按重量百分数金尾矿：水泥：石灰=93%~95%：2%~5%：2%~3%混合均匀，得到混合料；

B.成型：将配置好的混合料加入成球机，并加水搅拌，得到金尾矿粉球，水的重量为金尾矿、水泥、石灰总重量10%~15%；

C.养护：得到成型料球后在自然条件下养护3 天；

（2）金尾矿透水砖制备方法

a.底层材料制备：将金尾矿粉球、金矿废石、水泥按重量百分数金尾矿粉球：金矿废石：水泥=30%~35%：40%~45%：25%混合均匀，得到底层混合料，水的用量为尾矿粉球、金矿废石和水泥总用量的4.5%，减水剂添加量为水泥用量的2.8%；

b.表层材料制备：将石英砂、水泥按重量百分数石英砂：水泥=80%~85% ：15%~20%混合均匀，得到表层混合料；

c.混料：将配置好的混合料分别加水搅拌混合均匀，底层水料比为0.5~0.7，表层水料比为0.3~0.5；

d.成型：将混合均匀的表层料放入模具底部均匀布料，然后将混合均匀的底层料倒入模具均匀布料，震动压制成型5min，得到成型坯体；

e.养护：得到成型坯体在自然条件下养护15 天，期间需多次浇水。

进一步地，所述步骤A金尾矿细度为-200目占50%~70%。

进一步地，所述步骤B金尾矿粉球粒度为3~8mm。

进一步地，所述步骤A、步骤a和步骤b水泥型号为P.O 42.5。

进一步地，所述步骤a金矿废石粒度为3~8mm。

进一步地，所述步骤a减水剂为聚羧酸高效减水剂。

进一步地，所述步骤b石英砂的粒度为20~40目。

进一步地，所述步骤d底层厚度为50mm。

进一步地，所述步骤d表层厚度为10mm。

本发明的有益效果为：

本发明利用金尾矿制备粉球作为透水砖的骨料，可以提高砖体透水率，同时可以大量消除金尾矿及金矿废石，提高资源利用率，减少尾矿占地，改善环境，且制成的透水砖具有透水性能好、强度高、成本低、抗融冻性好、防滑性能好等优点，具有较好的经济效益和社会效益。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中 的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例一种金尾矿造粒透水砖及其制备方法，包括以下步骤：

(1)金尾矿粉球制备方法

A.混料：将金尾矿、水泥、石灰按重量百分数金尾矿：水泥：石灰＝93％：5％： 2％混合均匀，得到混合料；

B.成型：将配置好的混合料加入成球机，并加水搅拌呈球形，水的重量为金尾矿、 水泥、石灰总重量13％；

C.养护：得到成型料球后在自然条件下养护3天；

(2)金尾矿透水砖制备方法

a.底层制备材料：将金尾矿粉球、金矿废石、水泥按重量百分数金尾矿粉球：金 矿废石：水泥＝30％：45％：25％混合均匀，得到底层混合料，水的用量为尾矿粉 球、金矿废石和水泥总用量的4.5％，聚羧酸减水剂添加量为水泥用量的2.8％；