[发明专利]一种节能型复合片整压装置

说明书

技术领域

本发明涉及金刚石设备技术领域，具体为一种节能型复合片整压装置。

背景技术

金刚石俗称“金刚钻”。也就是我们常说的钻石的原身，它是一种由碳元素组成的矿物，是自然界由单质元素组成的粒子物质，是碳元素的同素异形体。

传统的金刚石聚晶复合片承压能力弱，破岩效率低，抗冲击性能弱，使用寿命短，需频繁更换，浪费资源，不利于节能环保，维护成本较高，使用该金刚石聚晶复合片机械钻速较低，为此我们提出一种节能型复合片整压装置来解决以上存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型复合片整压装置，以解决上述背景技术中提出的传统的金刚石聚晶复合片承压能力弱，破岩效率低，抗冲击性能弱，使用寿命短，需频繁更换，维护成本较高，使用该金刚石聚晶复合片机械钻速较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型复合片整压装置，包括聚晶金刚石复合片主体，所述聚晶金刚石复合片主体的下方设置有连接部，且聚晶金刚石复合片主体的顶部设置有凸棱，所述聚晶金刚石复合片主体的表面设置有抗冲击性合金层，所述抗冲击性合金层的下层设置有高耐热性聚晶金刚石，所述高耐热性聚晶金刚石的下层设置有聚晶金刚石，所述聚晶金刚石内层设置有过渡层，所述过渡层的内层设置有硬质合金基体，所述聚晶金刚石复合片主体的顶部设置有散热分压孔。

优选的，所述连接部的表面为螺纹结构。

优选的，所述聚晶金刚石复合片主体为圆柱体结构，且聚晶金刚石复合片主体的内部为中空结构。

优选的，所述聚晶金刚石复合片主体的内壁上设置有内环。

优选的，所述聚晶金刚石复合片主体的两侧设置有凹槽。

优选的，所述凸棱共设置有六个，六个凸棱呈等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，操作简单方便，本发明设计了一种能减轻聚晶金刚石层受冲击程度，增强复合片的抗冲击性的一种节能型复合片整压装置，本发明的两侧设置有凹槽，能够减小钻孔时的承压力，增加与磨损面相作用的岩石上的比压,有利于增强复合片吃入地层的能力,凸棱使切削面具有较强的犁削作用，提高了复合片的破碎钻进性能，降低了钻进切削阻力，进而提高金刚石钻头的机械钻速，在硬质合金基体与聚晶金刚石之间设置有过渡层，降低结合面间的热残余应力，从而提高聚晶金刚石的抗冲击韧性，提高聚晶金刚石的质量，延长使用寿命，无需频繁更换，更加节能环保。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图。

图中：1-凸棱；2-聚晶金刚石复合片主体；3-抗冲击性合金层；4-凹槽；5-高耐热性聚晶金刚石；6-聚晶金刚石；7-硬质合金基体；8-连接部；9-过渡层；10-散热分压孔；11-内环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供的一种实施例：一种节能型复合片整压装置，包括聚晶金刚石复合片主体2，聚晶金刚石复合片主体2的下方设置有连接部8，且聚晶金刚石复合片主体2的顶部设置有凸棱1，使切削面具有较强的犁削作用，提高了聚晶金刚石复合片主体2的破碎钻进性能，降低了钻进切削阻力，进而提高金刚石钻头的机械钻速，聚晶金刚石复合片主体2的表面设置有抗冲击性合金层3，抗冲击性合金层3的下层设置有高耐热性聚晶金刚石5，高耐热性聚晶金刚石5的下层设置有聚晶金刚石6，聚晶金刚石6内层设置有过渡层9，过渡层9的内层设置有硬质合金基体7，聚晶金刚石复合片主体2的顶部设置有散热分压孔10，能够增大散热面积，提高散热效率。

连接部8的表面为螺纹结构，聚晶金刚石复合片主体2为圆柱体结构，且聚晶金刚石复合片主体2的内部为中空结构，聚晶金刚石复合片主体2的内壁上设置有内环11，聚晶金刚石复合片主体2的两侧设置有凹槽4，能够减小钻孔时的承压力，增加与磨损面相作用的岩石上的比压,有利于增强复合片吃入地层的能力，凸棱1共设置有六个，六个凸棱1呈等间距分布