[发明专利]一种耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥领域，特别是指一种耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法。

背景技术

水泥的生产主要是在水泥球磨机内，将原料放置在衬板上，使用球磨体以重击进行研磨，在研磨过程中会对衬板造成不同程度的重击和磨损，因此衬板的耐磨性、抗冲击性及柔韧性具有极其重要的作用；

现有的衬板一般为纯钢板、使用橡胶基底和耐磨橡胶硫化后在表层设置耐磨陶瓷、在，其中有一部分衬板在橡胶基底和耐磨橡胶内掺入纤维骨架来提高结构的抗冲击能力；但是纤维骨架只适合小型生产，当在矿中使用大型的研磨球体时，耐磨性和抗冲击能力差，难以满足生产和使用，极其容易受到损坏，给生产带来极大的不便。

发明内容

本发明提出一种耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法，通过在橡胶基底、耐磨橡胶层上设置耐磨陶瓷、在结构中设置横向及竖向的加强筋，极大提高了衬板的整体抗冲击能力；同时通过硫化将橡胶基底与耐磨橡胶层及耐磨橡胶层与耐磨陶瓷设置在一起，增强了结构的稳固性；另外在制造衬板时，使用开模，且提前将加强筋固定在模子内，然后逐层进行浇注成型，使得加强筋能够与各层结构完全融合在一起，使得结构的抗冲击能力更好，延长了衬板的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种耐冲击的陶瓷研磨衬板及其生产方法，包括橡胶基底、耐磨橡胶层及耐磨陶瓷，所述橡胶基底、耐磨橡胶层之间通过硫化压合在一起，所述耐磨橡胶层与耐磨陶瓷通过硫化压合在一起；所述橡胶基底、耐磨橡胶层及耐磨陶瓷中均贯穿有横向和竖向的加强筋；所述耐磨陶瓷的与所述耐磨橡胶层结合的一面设置有多个结合凸起；

所述耐磨陶瓷包括铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂；

所述结合凸起用于加强耐磨橡胶层与耐磨陶瓷的结合。

进一步，

所述铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂按照8：3：3：6或7：3：3：7的比例混合；

所述助溶剂的成分包括萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱；

所述萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱的组分按照4：5：6：5或4：4：6：6的比例混合；

进一步，

所述增强剂为氧化锆、氧化钇、氧化锆与氧化钇的混合物中的任意一种。

进一步，

所述加强筋通过芳纶纤维、棉纶纤维和钢丝拧制而成。

所述加强筋直径为2～3mm，所述每两条加强筋间的距离为5～6mm。

进一步，

所述橡胶基底的厚度为3～4cm；

所述耐磨橡胶层的厚度为2～3cm；

所述耐磨陶瓷的厚度为3～4cm。

进一步，陶瓷研磨衬板的生产方法包括以下步骤：

1)将所述助溶剂中的萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱按照4：5：6：5或4：4：6：6的比例混合好待用；

2)将所述铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂按照8：3：3：6或7：3：3：7的比例混合好待用；

3)在制作陶瓷板的模具中浇注已经混合好的耐磨陶瓷的铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂及增强剂的混合物，等待凝固；

4)烧制已经凝固好的耐磨陶瓷，烧制完成后，进行冷却，冷却后陶瓷的温度在橡胶的凝固范围内；

5)将烧制好的耐磨陶瓷放置在制作橡胶的模具中；

6)将所述芳纶纤维、棉纶纤维和钢丝拧制成加强筋，然后按照5～6mm的间距固定在制作橡胶的模具中；

7)向制作橡胶的模具内浇注橡胶基底原料，待凝固后再倒入耐磨橡胶层原料，待耐磨橡胶层凝固后倒入；

8)将模具打开，进行热硫化，使得橡胶基底与耐磨橡胶层之间及耐磨橡胶层与耐磨陶瓷间压合好。

更进一步，

硫化时间为20～30小时；

硫化温度为100～120℃；

压合压力为40～50MPa。

本发明通过在橡胶基底、耐磨橡胶层上设置耐磨陶瓷、在结构中设置横向及竖向的加强筋，极大提高了衬板的整体抗冲击能力；同时通过硫化将橡胶基底与耐磨橡胶层及耐磨橡胶层与耐磨陶瓷设置在一起，增强了结构的稳固性；另外在制造衬板时，使用开模，且提前将加强筋固定在模子内，然后逐层进行浇注成型，使得加强筋能够与各层结构完全融合在一起，使得结构的抗冲击能力更好，延长了衬板的使用寿命。

附图说明