[发明专利]一种变速箱专用隔板铁圈挤压机

说明书

技术领域

本发明涉及变速箱隔板生产设备领域，特别涉及一种变速箱专用隔板铁圈挤压机。

背景技术

自动变速器，亦称自动变速箱，中国台湾称为自排变速箱，香港称为自动波，通常来说是一种可以在车辆行驶过程中自动改变齿轮传动比的汽车变速器，从而使驾驶员不必手动换档，也用于大型设备铁路机车。自动变速器中油泵是重要组成之一，它技术状况的好坏，对自动变速器的性能及使用寿命有很大影响。内啮合齿轮在自动变速器应最为普遍，它具有尺寸小、重量轻、流量脉动小、噪声低特点。内啮合齿轮主要由起主动作用的小齿轮，从动的内齿轮、月牙隔板、泵壳、泵盖等组成。

而往往在安装变速箱过程中，需要使用到隔板，但是由于隔板本身的材料较软，在安装使用过程中极易出现挤压变形等情况，从而导致隔板损坏，无法进行安装，因此需要在隔板当中安装铁圈，有效的增强隔板的耐形变能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种变速箱专用隔板铁圈挤压机，其具有可以有效的将铁圈压制在隔板中，从而有效增加隔板耐形变能力的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种变速箱专用隔板铁圈挤压机，包括机架，所述机架上设有压接装置，所述压接装置包括位于机架上设有用于放置物料的平台、位于平台上设有放置零件的工位孔、位于平台上下两端设有的固定架、位于固定架上竖直方向上设置的气缸及位于气缸出口设有与工位孔位于同一直线上的挤压杆。

通过采用上述技术方案，由于隔板上设有通孔，贼通孔的内壁上设有用于放置铁圈的凹槽，从而需要将铁圈放置在内部，而放置过程中需要使用挤压机，将需要进行加工的零件放置在工位孔的上方，然后启动位于平台上下端的两个气缸，气缸的挤压杆同时朝向工位孔方向，同时在挤压杆的顶端套设有铁圈，而上下两个气缸同时对工位孔上的零件进行上下两个方向的挤压，从而将铁圈按压在零件上使得铁圈压接在零件上，有效的增加了零件整体的耐形变能力，使得零件可以更好的进行使用，有效提升使用寿命。

进一步设置：所述平台两侧还设有用于带动平台横向滑移的移动装置，所述移动装置包括顶端固定于机架上且另一端与平台固定连接用于带动平台垂直于挤压杆方向移动的推动气缸、位于平台两侧且两端固定于机架上的固定杆及固定于平台两侧且套设于固定杆上的滑移套。

通过采用上述技术方案，设有的移动装置可以使得推动气缸带动平台进行横向移动，从而使得挤压杆可以对准平台上相应的工位孔，从而进行有效的加工，在压接的过程总可以使得挤压杆对准相应的工位孔，将铁圈压接在零件上。

进一步设置：所述平台上还设有若干用于放置不同零件加工的工位孔。

通过采用上述技术方案，设有的不同大小的工位孔，可以放置不同大小的零件，当需要进行不同种类的零件加工时，只需要调整平台的前后位置，从而使得工位孔重新与挤压杆位于同一直线上，方便操作人员进行加工。

进一步设置：所述平台上还设有用于放置零件的弧形围板，所述弧形围板在靠近平台边缘一侧设有零件进口，所述弧形围板靠近平台边缘的一侧底部还设有零件出口。

通过采用上述技术方案，设有的弧形围板用于放置多个零件，从而当需要使用时将零件放置在工位孔上，当完成加工后，将零件从零件出口推出，而其余待加工的零件从零件进口进入等待加工，方便操作呢热源操作，有效的提高操作效率，同时减少出现零件随处乱放等情况。

进一步设置：所述挤压杆上还设有检测装置，所述检测装置包括位于挤压杆顶端用于与零件挤压接触的电流传感器及位于机架上与电流传感器连接的检测器。

通过采用上述技术方案，设有的检测装置可以检测上下铁圈是否安置在零件当中，由于在零件中上下铁圈贴合使用气缸下压挤压杆加工下一个零件的过程中，电流传感器将上下两个铁圈挤压在一起，由于铁圈导电从而当两个铁圈紧密贴合时电流传感器产生电流，从而传递给检测器，当检测器检测到电流时则说明铁圈有效的加工贴合在一起，从而完成加工。

综上所述，本发明具有以下有益效果：可以有效的将铁圈压接在零件内部，同时可以检测零件内的铁圈是否压接完成，提高生产质量，同时有效的提高零件的使用寿命。

附图说明

图1是变速箱专用隔板铁圈挤压机整体结构示意图；

图2是变速箱专用隔板铁圈挤压机另一角度整体结构示意图。