[发明专利]一种用于电芯极耳自动配对及焊接的自动化生产线

说明书

技术领域

本发明属于电池生产技术领域，特别是一种用于电芯极耳自动配对及焊接的自动化生产线。

背景技术

锂电池是一种高效能的电池，由于其能量密度高、轻便等特点而在电子产品、新能源交通工具等行业广泛应用。电芯是锂电池的核心储能部件，对于功率需求较大的电子产品，其采用的锂电池一般由电芯串并联组装而成。

将电芯串并联组装成电池的生产过程中，首先要进行的工序就是电芯极耳的配对和焊接。电芯具有两个电极，焊接的过程就是采用超声波将两个电芯上相同电极的极耳分别与同一导电的转接片的两端焊接在一起，配对的过程就是将两个电芯上相同电极的极耳与同一转接片紧贴地放置在一起，为后续的焊接做准备。目前国内的电池生产商均采用半自动的生产模式来对电芯的极耳进行配对和焊接，生产效率一般，需投入较高的人力成本。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够自动而高效地将电芯的极耳和转接片焊接在一起的自动化生产线。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于电芯极耳自动配对及焊接的自动化生产线，包括：

机架，所述机架上设置有第一输送装置，所述第一输送装置上设置有用于承载输送电芯和转接片的载具，所述的载具由一第一驱动器驱动而可承载着电芯和转接片向前移动；

转接片上料装置，设置在所述机架上，用于将转接片输送至所述载具上；

电芯上料装置，设置在所述机架上，用于将电芯输送至所述载具上；

焊接装置，设置在所述机架上，用于将载具上的转接片和极耳焊接在一起。

作为优选，所述的机架上还设置有垫片上料装置，所述的垫片上料装置用于将垫片输送至载具上。焊接作业时，所述的极耳夹紧在垫片和转接片中间，通过所述焊接装置将转接片、极耳和垫片焊接在一起。

作为优选，所述垫片上料装置包括设置在机架上的垫片缓存装置和第四抓取装置，所述垫片缓存装置上可存放若干垫片，所述的第四抓取装置用于将存放在垫片缓存装置上的垫片取出并输送至载具上。

作为优选，所述垫片缓存装置包括第四支架和活动设置在所述第四支架上的第四升降座，所述第四升降座上可叠放若干垫片，所述的第四升降座由第四升降驱动器驱动而可相对于所述第四支架做升降运动以将叠放在第四升降座上的垫片输送至第四支架的顶部。

作为优选，所述的焊接装置包括超声波焊接机，所述超声波焊接机上具有焊头，所述机架上还设置有定位导向件上料装置，所述的定位导向件上料装置用于将定位导向件输送至载具上，所述的定位导向件具有用于给所述的焊头进行导向的导向孔，所述定位导向件可固定安装在载具上以使所述的导向孔对准极耳上的焊接位置。

作为优选，所述的转接片上料装置、电芯上料装置、垫片上料装置、定位导向件上料装置和焊接装置沿着所述载具的输送方向依次设置在机架上。

作为优选，所述的机架上设置有定位导向件下料装置和定位导向件输送装置，所述的定位导向件下料装置用于在焊接作业完成后将载具上的定位导向件取出并输送至定位导向件输送装置上，所述的定位导向件输送装置用于将定位导向件向后输送以供定位导向件上料装置使用。

作为优选，所述机架上设置有功率检测装置，所述功率检测装置用于在焊接作业完成后检测电芯的功率。

作为优选，所述机架上设置有焊点外观检测装置，所述外观检测装置用于在焊接作业完成后检测焊点的外观。

作为优选，所述机架上设置有半成品缓存装置，所述电芯在焊接作业完成后可存放在半成品缓存装置中。

作为优选，所述机架上还设置有载具回收装置，所述的第一输送装置可将位于其前端部的载具输送至载具回收装置上，所述的载具回收装置用于将其上的载具输送至第一输送装置的后端部。

作为优选，所述转接片上料装置包括设置在机架上的转接片缓存装置和第一抓取装置，所述转接片缓存装置上可存放若干转接片，所述的第一抓取装置用于将存放在转接片缓存装置上的转接片取出并输送至载具上。

作为优选，所述转接片缓存装置包括第三支架和活动设置在所述第三支架上的第三升降座，所述第三升降座上可叠放若干转接片，所述的第三升降座由第三升降驱动器驱动而可相对于所述第三支架做升降运动以将叠放在第三升降座上的转接片输送至第三支架的顶部。

作为优选，所述的电芯上料装置包括设置在机架上的电芯缓存装置和第二抓取装置，所述电芯缓存装置上可存放若干电芯，所述的第二抓取装置用于将存放在电芯缓存装置上的电芯取出并输送至载具上。