[发明专利]一种连续冶炼碳化渣的方法有效
| 申请号： | 201710930294.1 | 申请日： | 2017-10-09 |
| 公开（公告）号： | CN107663588B | 公开（公告）日： | 2019-07-02 |
| 发明（设计）人： | 王东生;杨仰军;程晓哲;黄家旭 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C22B7/04 | 分类号： | C22B7/04;C22B34/12 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 张小丽;梁鑫 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 连续 冶炼 碳化 方法 | ||
1.连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A、将含钛炉渣加入升温炉中升温至1550～1650℃持续至熔渣中二氧化钛转化为碳化钛的转化率为5～65％；所述升温炉通过燃烧碳质还原剂或天然气提供热量；所述碳质还原剂为焦丁、焦粉、瘦煤、无烟煤、烟煤或褐煤中的至少一种；
步骤B、将碳质还原剂和步骤A熔渣加入碳化电炉中进行还原，还原结束后即得碳化渣；其中，升温炉和碳化电炉采用管道连通。
2.根据权利要求1所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：步骤A中，所述含钛炉渣为含有TiO2 10～90wt％的炉渣。
3.根据权利要求1所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：步骤B中，所述碳质还原剂为焦丁、焦粉、瘦煤、无烟煤、烟煤或褐煤中的至少一种。
4.根据权利要求1～3任一项所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：步骤B中，所述还原温度为1600～1750℃，还原反应进行至熔渣中二氧化钛转化为碳化钛的转化率为80～95％。
5.根据权利要求1～3任一项所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：步骤A中，所述升温炉的个数为n个，n为≥1。
6.根据权利要求4所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：步骤A中，所述升温炉的个数为n个，n为≥1。
7.根据权利要求1～3任一项所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：所述步骤A熔渣通过外置加热套管的溜槽流入碳化电炉。
8.根据权利要求4所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：所述步骤A熔渣通过外置加热套管的溜槽流入碳化电炉。
9.根据权利要求5所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：所述步骤A熔渣通过外置加热套管的溜槽流入碳化电炉。
10.根据权利要求6所述的连续冶炼碳化渣的方法，其特征在于：所述步骤A熔渣通过外置加热套管的溜槽流入碳化电炉。
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