[发明专利]一种盘式电机定子铁心的加工方法

说明书

本发明公开了一种盘式电机定子铁心的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：将硅钢片带材卷绕至规定的尺寸，经适当焊接后形成定子铁心毛坯；将定子铁心毛坯焊接的一面用磨床进行少量精加工以作为后续加工的定位基准面，然后将定子铁心毛坯固定在分度装置上；将分度装置固定在加工的线切割机床上，加工槽形；一次加工完对应的定子槽形后，调整分度装置一个齿距加工下一槽形；重复上述步骤依次加工，直至加工完所有的定子铁心上的定子槽形。本发明对盘式电机定子铁心的加工进行深入研究，开发出一种盘式电机定子铁心的加工方法及装置。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，主要涉及盘式电机定子铁心带材的卷绕、定子铁心的槽形加工，特别涉及了一种盘式电机定子铁心的加工方法。

背景技术

目前在国际上，盘式电机已发展到相当高的水平，出现了许多不同种类、不同结构、不同用途的盘式电机，其应用遍及从国民经济到国防工业的各个领域。我国对盘式电机的研究起步较晚，设计与制造的总体水平不高。

目前国内生产盘式电机的定子铁心大多是由槽形的冲制及定子冲片的卷绕两部分组成，采用铁心自动冲卷设备加工定子铁心，硅钢片带材经冷冲槽形后，形成不等距槽形，然后经卷绕(类似于钢卷尺尺身卷绕法)而形成定子铁心端面径向或斜径向槽口，加工到规定的内外径尺寸。该种加工方法自动化程度比较高，其槽形尺寸的加工精度主要取决于定子铁心自动冲卷设备的精度。但由于冷冲槽形不等距以及卷绕硅钢片带材预紧力不同等原因使得卷绕成型的定子铁心的槽形不齐，从而使得定子槽形的实际利用率有一定程度的降低，电机的实际槽满率往往高于理论设计值，这给电机的下线造成一定难度。因此，采用定子铁心自动冲卷设备加工的定子铁心时需要适当降低槽满率的设计值。

发明内容

发明目的：

由于采用铁心自动冲卷设备加工的定子铁心有其本身的局限性，本发明对盘式电机定子铁心的加工进行深入研究，开发出一种盘式电机定子铁心的加工方法及装置。

技术方案：

一种盘式电机定子铁心的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：使用定子铁心卷绕装备，将硅钢片带材一端置于第一铁心支架上，另一端置于第二铁心支架上，第一铁心支架卷绕硅钢片带材，第二铁心支架给硅钢片带材提供预紧力，根据冲片的叠压系数选取适当的叠压所需的预紧力将硅钢片带材卷绕至规定的尺寸，经适当焊接后形成定子铁心毛坯；

步骤二：将定子铁心毛坯焊接的一面用磨床进行少量精加工以作为后续加工的定位基准面，然后将定子铁心毛坯固定在分度装置上；

步骤三：将分度装置固定在加工的线切割机床上，根据设计所需加工槽形的奇、偶个数，奇数时一次加工一个槽形或偶数时一次加工两个槽形；

步骤四：一次加工完对应的定子槽形后，调整分度装置一个齿距加工下一槽形；

步骤五：重复步骤四依次加工，直至加工完所有的定子铁心上的定子槽形。

所述定子铁心卷绕装备包括工作平台、第一铁心支架、第二铁心支架、压力传感器、卷轴驱动装置、负载装置和控制平台，第一铁心支架、第二铁心支架和控制平台设置于水平的工作平台上，第一铁心支架设有卷绕驱动装置，卷绕驱动装置驱动旋转的支架处设有压力传感器，第二铁心支架设有负载装置，负载装置电机旋转的方向与卷绕驱动装置电机旋转的方向相同，控制平台通过电路连接第一铁心支架和第二铁心支架，控制卷轴驱动装置和负载装置。

所述分度装置包括固定部分、转动部分、分度对定机构、配重块和抬起锁紧机构，固定部分将转动部分水平固定，在转动部分的一端固定有分度对定机构，分度对定机构设有齿轮状的分度盘，抬起锁紧机构在分度对定机构一侧，抬起锁紧机构能够旋转并卡接分度盘，抬起锁紧机构与分度对定机构的分度盘采用双斜面销定位，能够消除分度副间隙对分度精度的影响。

所述分度对定机构还安装有配重块。