[发明专利]一种具有高纺丝性能的再生丙纶纱线及其生产制备工艺

权利要求书

1.一种具有高纺丝性能的再生丙纶纱线，其特征在于：所述再生丙纶纱线包括以下组分配料：废PP绳状塑料、废PP塑料打包带、废PP无纺布料、废PP文具片料、降温母粒料以及色母颗粒料，其中，所述各组分配料的质量份数分别为：废PP绳状塑料64～66份、废PP塑料打包带9～11份、废无纺布料6～8份、废PP文具片料9～11份、降温母粒料2～4份、色母颗粒料3～5份。

2.根据权利要求1所述的一种具有高拉丝性的再生丙纶纱线，其特征在于：所述再生丙纶纱线的各组分配料按质量份数分别为：废PP绳状塑料65份、废PP塑料打包带10份、废PP无纺布料7份、废PP文具片料10.2份、降温母粒料3.8份、色母颗粒料4.0份。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有高拉丝性的再生丙纶纱线，其特征在于：所述废PP绳状塑料包括细绳和马草粗绳，其中，所述细绳与马草粗绳质量份数比为1:1。

4.一种上述权利要求1至3所述的再生丙纶纱线的生产制备工艺，其特征在于：该生产制备工艺包括以下具体步骤：

步骤一：分别单独挑选废PP绳状塑料、废PP塑料打包带、废PP无纺布料和废PP文具片料；

步骤二：将挑选后的各物料分别进行破碎或剪切，并使用清水进行漂洗；

步骤三：将漂洗后的各配料进行脱水，脱水后按质量份数为：废PP绳状塑料64～66份、废PP塑料打包带9～11份、废无纺布料6～8份、废PP文具片料9～11份进行混合配料，同时将质量份数为：2～4份的降温母粒料、3～5份的色母颗粒料混合加入该混合配料中；

步骤四：将步骤三混合而成的混合配料进行压实塑化、螺杆熔融，然后过滤、输出纺丝并冷却；

步骤五：将冷却后的纺丝上油并牵伸，形成丙纶纱线。

5.根据权利要求4所述的一种具有高纺丝性能的再生丙纶纱线的生产制备工艺，其特征在于：所述步骤四的混合配料在熔融后其熔体的熔融指数为15～20。

6.根据权利要求5所述的一种具有高纺丝性能的再生丙纶纱线的生产制备工艺，其特征在于：所述步骤四的混合配料在熔融后其熔体的熔融指数为17。

7.根据权利要求4所述的一种具有高纺丝性能的再生丙纶纱线的生产制备工艺，其特征在于：所述步骤四中的螺杆温度为265摄氏度。