[发明专利]一种以陶瓷和金属的混合料为基础的研磨体及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥粉末领域，特别是指一种以陶瓷和金属的混合料为基础的研磨体及其生产方法。

背景技术

陶瓷、水泥等行业中，习惯使用球磨机进行磨粉，在以前大都使用钢球或钢锻作为研磨体，由于钢球或钢锻的重量大，现在一般使用陶瓷研磨体代替钢球或钢锻进行研磨，但是现有的陶瓷研磨体耐磨性差，需要经常更换才能保证正常的生产，且抗冲击性能差，特别容易破碎，同时磨损后的研磨体不能再次利用，形成了严重的浪费。

发明内容

本发明提出一种以陶瓷和金属的混合料为基础的研磨体及其生产方法，通过使用基体金属纯钛粉与陶瓷原料混合后通过粘接剂进行牢固的粘接，同时添加氧化锆或氧化钇增强剂提高了抗冲击能力，将纯钛粉与陶瓷原料混合后有效提高了研磨体的抗震能力，通过高温烧制后，极大延长了研磨体的使用寿命。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种以陶瓷和金属的混合料为基础的混合研磨体，包括：

纯钛粉、碳酸钙、氮化硼、铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂、增强剂及粘接剂；

所述助溶剂成分包括萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱；

所述增强剂为氧化锆、氧化钇或氧化锆与氧化钇的混合物中的一种；

所述粘接剂为伏尼斯高温陶瓷粘接剂。

进一步，

所述纯钛粉的纯度大于90％；

所述铝矾土中的三氧化二铝大于95％。

进一步，

所述纯钛粉、碳酸钙、氮化硼、铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂、增强剂及粘接剂的组分比为20：3：3：10：10：10：3：3～10：2：2：5：5：5：2：2。

进一步，所述萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱的组分比为2：2：3：3～1：1：1：1。

进一步，所述增强剂为氧化锆与氧化钇的混合物时，所述氧化锆与氧化钇的组分比为3：1～9：1。

更进一步，以陶瓷和金属的混合料为基础的混合研磨体的生产方法，包括以下步骤：

1)将纯钛粉、碳酸钙、氮化硼、铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂、增强剂及粘接剂按照需要计算好质量；

2)按照已经计算好的质量按照2：2：3：3～1：1：1：1的比例准备好萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱，然后将所述萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱混合均匀后待用；

3)按照已经计算好的质量按照3：1～9：1的比例准备好氧化锆与氧化钇，然后将所述氧化锆与氧化钇混合均匀后待用；

4)按照已经计算好的质量准备好纯钛粉、碳酸钙、氮化硼、铝矾土、高岭土及石墨粉；

5)按照已经计算好的质量准备好粘接剂，然后将粘接剂与水按照1：1或3：2的比例混合好待用；

6)在准备物料的同时将模具加热到1100℃～1500℃；

7)将准备好的各种物料搅拌均匀后浇注到模具内等待成型；

8)待到混合物凝固成型后将模具打开对成型胚胎进行冷却，冷却时间为10～15小时；

9)将冷却10～15小时后的胚胎进行烧制，烧制时间为30～45小时。

本发明通过使用基体金属纯钛粉与陶瓷原料混合后通过粘接剂进行牢固的粘接，同时添加氧化锆或氧化钇增强剂提高了抗冲击能力，将纯钛粉与陶瓷原料混合后有效提高了研磨体的抗震能力，通过高温烧制后，极大延长了研磨体的使用寿命。

具体实施方式

下面将结合本发明具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明具体实施例中，一种以陶瓷和金属的混合料为基础的混合研磨体，包括：纯钛粉、碳酸钙、氮化硼、铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂、增强剂及粘接剂；

助溶剂成分包括萤石、氟化镁、钾冰晶石及纯碱；

增强剂为氧化锆、氧化钇或氧化锆与氧化钇的混合物中的一种；

粘接剂为伏尼斯高温陶瓷粘接剂。

在本发明具体实施例中，

纯钛粉的纯度大于90％；

铝矾土中的三氧化二铝大于95％。

在本发明具体实施例中，

纯钛粉、碳酸钙、氮化硼、铝矾土、高岭土、石墨粉、助溶剂、增强剂及粘接剂的组分比为20：3：3：10：10：10：3：3～10：2：2：5：5：5：2：2。