[发明专利]清洗液清洗能力检测方法和设备

说明书

技术领域

本发明涉及清洗液清洗能力检测方法和设备。

背景技术

目前随着汽车油漆在汽车涂装专业的应用不断拓展，汽车用油漆的种类不断丰富，溶剂型色漆、水性B1、B2色漆、水性单涂层色漆、溶剂型1K清漆、溶剂型2K清漆等多种类型的油漆依据其特性均在不同工艺的涂装生产线上有着广泛的应用。

而不同类型的油漆在汽车生产应用过程中，不可避免的会产生不同程度的污染，比如人工喷涂中所用辅材(手套、喷枪、喷管、夹具支撑、喷漆室等)的污染、机器人喷涂中设备(旋杯、机器人手臂、喷漆室等)的污染等。而为了进行油漆喷涂过程中污染的清洗工作，清洗液就必须进行喷涂过程的参与，以此来确保喷涂过程中换色清洗、设备清洗、辅材清洗等工作的顺利完成。同时，目前涂装行业中的各大涂料企业中所使用的清洗液型号类别较多，同时也无统一的清洗液性能检测方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种清洗液清洗能力检测方法和设备，能够对清洗液的清洗效果进行比对，且该方法简单高效。

本发明的清洗液清洗能力检测方法，包括：涂布步骤，在试验板上涂覆第一油漆涂层，并进行闪干，形成第一涂覆板；在试验板上涂覆第二油漆涂层，并进行闪干，形成第二涂覆板；清洗步骤，使用第一清洗液清洗所述第一涂覆板，使用第二清洗液清洗所述第二涂覆板；比较步骤，比较清洗步骤后的所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层的面积；其中，所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层为相同的油漆涂层，所述第一清洗液和所述第二清洗液为不同的清洗液；或者，所述第一油漆涂层和所述第二油漆涂层为不同的油漆涂层，所述第一清洗液和所述第二清洗液为相同的清洗液。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，在所述清洗步骤中，使用第一滴液管清洗所述第一涂覆板，使用第二滴液管清洗所述第二涂覆板；在所述第一滴液管中盛放第一清洗液，将所述第一涂覆板放置在所述第一滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第一清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落；在所述第二滴液管中盛放第二清洗液，将所述第二涂覆板放置在所述第二滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第二清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，在所述清洗步骤中，使用第三滴液管依次清洗所述第一涂覆板和所述第二涂覆板；在所述第三滴液管中盛放第一清洗液，将所述第一涂覆板放置在所述第三滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第一清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落；清洗完所述第一涂覆板后，排净所述第三滴液管内的所述第一清洗液，在所述第三滴液管中盛放第二清洗液，将所述第二涂覆板放置在所述第三滴液管下方，距离大于等于2厘米，所述第二清洗液以小于等于60滴每分钟的速度滴落；

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，所述第一涂覆板倾斜地放置在所述第一滴液管下方，倾斜角度为40度-80度；所述第二涂覆板倾斜地放置在所述第二滴液管下方，倾斜角度为40度-80度。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，所述第一涂覆板倾斜地放置在所述第三滴液管下方，倾斜角度为40度-80度；所述第二涂覆板倾斜地放置在所述第三滴液管下方，倾斜角度为40度-80度。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，所述清洗步骤中，所述第一清洗液滴落的滴数大于等于60滴；所述第二清洗液滴落的滴数大于等于60滴；且，所述第一清洗液滴落的滴数和所述第二清洗液滴落的滴数相同。

如上所述的清洗液清洗能力检测方法，其中，所述涂布步骤和所述清洗步骤过程中，环境温度为20±5℃；环境湿度为70±5％；环境风速小于等于0.3m/s。

本发明的检测设备用于上述的清洗液清洗能力检测方法，该设备包括：滴液管，固定设置在管架上；承载架，位于所述滴液管下方，具有倾斜的插接槽；流量控制器，连接所述滴液管，控制所述滴液管的滴液速度。

本发明的清洗液清洗能力检测方法能够进行至少两种检测——同种清洗液对不油漆的清洗能力比对，以及不同清洗液对同种油漆的清洗能力比对。检测方法简单高效，对应的检测设备也容易获得，可以快捷高效的选择适用的清洗液。

附图说明

图1为本发明清洗液清洗能力检测方法的流程框图；

图2为本发明清洗液清洗能力检测设备的示意图。

附图标记：

滴液管1；管架2；承载架3。

具体实施方式