[发明专利]一种环保型印染装置及其印染方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体涉及一种环保型印染装置及其印染方法。

背景技术

纺织布在进行染色的时候，一般采用浸出染色，将布匹浸入染色剂中，然后进行轧料、烘干、固色和水洗等多道工序，对于染料的消耗较为严重，并且工序较为繁杂，增加了生产成本，成品经过多次洗涤后，依然出现掉色。

现有技术的染整系统，对染料的温度控制效果差，导致染色不均匀，并且速度慢，布匹在浸泡过程中使用起来十分不方便。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的纺织布存在染色工序繁琐和染料污染浪费严重的技术问题，提供一种环保型印染装置及其印染方法，以解决现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环保型印染装置及其印染方法，它包括盛放布匹的染色箱；所述染色箱内依次设有第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽；所述布匹通过转辊依次经过第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽；所述第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽内均设有染色剂和加热管I；所述染色箱的下面设有进风管，上面设有回风管；所述进风管在第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽的后面均设有相连通的喷气嘴；所述布匹通过转辊经过喷气嘴的上方；所述喷气嘴的下面连接有加热箱；所述加热箱内设有加热管II；所述第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽的侧壁上分别设有凸起的顶块，染色箱上设有与顶块相对分布的支架；所述支架上设有通过弹簧卡弹性连接的顶板；所述顶板将布匹弹性夹持在顶块上。

进一步的，所述第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽之间设有连通管，连通管上设有阀门；所述加热管I为油加热管；所述第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽底部的加热管I互不连通，第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽内分别设有温度传感器。

进一步的，所述第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽内分别设有两个转辊，转辊位于染色剂液面以下，布匹从转辊底部绕过。

进一步的，所述喷气嘴的两侧设有立板；所述立板的上面与布匹相贴。

进一步的，所述回风管内设有除湿器，除湿器的后面设有引风机，引风机与进风管连接，实现循环密闭连接。

进一步的，所述第三盛放槽的后面设有2组或2组以上喷气嘴，所述喷气嘴上方的布匹通过转辊呈“V”形或“W”形。

进一步的，所述第一盛放槽、第二盛放槽、第三盛放槽和喷气嘴对应的染色箱上分别设有门；所述第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽上分别设有染色剂添加口。

进一步的，所述印染方法包括如下步骤：

1.常温状态下，将布匹浸入染色剂内8小时；

2.将浸入后的布匹头依次穿过第一盛放槽、第二盛放槽、第三盛放槽的各个转辊，在每个盛放槽内注入染色剂；

3.通过加热管I将第一盛放槽加热至60℃、第二盛放槽加热至70℃、第三盛放槽加热至75℃；并开启加热管II和进风管上的引风机；

4.布匹在第一盛放槽、第二盛放槽和第三盛放槽内的浸入时间分别为3分钟；

5.布匹从染色箱的末端出来后经过转辊缠绕，得到成品布匹，再经过裁剪、印花等可制作成品纺织品。

本发明结构合理，布匹经过多次快速浸色和烘干，可以起到很好的固色效果，并且流水作业，工序少，效率高，节省原料又减少污染，有效的解决了现有技术的不足。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中1、染色箱 2、转辊 3、支架 4、顶板 5、顶块 6、立板 7、喷气嘴 8、加热箱 9、布匹 10、回风管 11、第一盛放槽 12、加热管I 13、加热管II 14、进风管 15、第二盛放槽 16、染色剂液面 17、第三盛放槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，显然下文所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。