[发明专利]一种复合式回转窑密封装置

说明书

一种复合式回转窑密封装置，结构包括通过内圈支撑板固定于回转窑筒体外侧壁的旋转内圈，回转窑筒体、内圈支撑板及旋转内圈设置为一体式结构；旋转内圈外端侧设置有与旋转内圈同心的定位法兰，定位法兰与旋转内圈相接处设置有密封凸圈，旋转内圈上与密封凸圈正相对的位置设置有填料函道，密封凸圈的端面与填料函道的开口对应。本发明对回转炉密封装置进行系统设计，整体改造，提高密封效率，降低密封成本，提高密封装置的使用寿命，维持回转炉的热稳定性，避免漏风现象引起的环境污染。

技术领域

本发明涉及工业用回转窑窑头或窑尾密封技术领域，具体涉及一种复合式回转窑密封装置。

背景技术

工业回转窑是熟料煅烧的主要设备，回转窑的密封性及热稳定性直接影响着产品的质量和数量。从工艺角度来讲就是要保持工艺过程平衡动态，保持回转窑系统的空气量、燃料量及物料量的比例关系处于最佳状态。运行状态下的回转窑处于负压条件，凡是存在空隙的部位，空气就会进入形成漏风，漏风现象在在回转窑的窑头或窑尾处最为多见，漏风会带入大量冷空气，致使回转窑内部热稳定性受到破坏，窑内空气也会携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料消耗，增大风机的负荷，外泄的物料也会造成严重的环境污染，为解决这些问题，就需要采取回转窑密封措施。

现有技术中，回转窑密封大多采用以下方式：

(1)鱼鳞片密封

鱼鳞片密封为现阶段最主流的密封形式，由于其安装维修简便，密封性能较好，既可用于回转窑窑头密封也可用于回转窑窑尾密封，为最常见的密封形式，此种密封方式广泛应用于水泥、冶金、建材、化工等行业。

(2)气缸式密封

气缸式密封主要用于生产粉粒物料的回转窑窑尾密封，水泥工业回转窑窑尾应用较多，由于其后期维修比较麻烦，加之对外部设备有一定要求，现阶段很多窑尾采用气缸式密封的均改造成了鱼鳞片密封形式。

(3)石墨块密封

石墨块密封可用于窑尾密封和窑头密封，老式石墨块密封均采用的是轴向密封方式，与气缸式密封一样，由于存在一定缺陷，实际生产中应用较少。

(4)迷宫式密封

迷宫式密封是通过多块直径大小不一的圆环形挡板组合成的迷宫形式，由于其对设备本身的要求较高，实际应用不多，而迷宫式密封与鱼鳞片密封的组合形式或与石墨块密封的组合形式在实际应用中还较为多见。

(5)挡板式密封

挡板式密封为较早的密封形式，与气缸式密封比较类似，都是径向密封，且都是采用挡板密封缝隙，不同的是挡板式密封一般采用重锤或弹簧支撑，气缸式密封采用气缸座支撑。

工业回转窑，尤其是水泥回转窑在运行过程中需要托轮作支撑，轮带或齿轮带动旋转，在运行过程中，回转窑与其它生产装置的连接部位均会存在有一定缝隙，以防止其在自转过程中与其连接的生产装置擦挂。现有的工业回转窑密封装置，由于其密封的关键位置都存在运动及摩擦，回转窑运转过程中产生的径向及轴向位移，都会加快破坏现有密封装置，采用现有的密封方式长时间运行后，回转窑均会出现系统漏风现象，致使回转窑内部热稳定性受到破坏，窑内空气也会携带物料外泄，增加窑尾分解炉的燃料消耗，增大风机的负荷，外泄的物料也会造成严重的环境污染；与此同时，现有的回转窑密封装置在进行维护及修复时，工艺复杂，工序繁琐，需要耗费大量的时间和耗材，维护成本极高。

基于上述分析，需要对现有的回转窑密封装置进行系统设计，整体改造，提高密封效率，降低密封成本，提高密封装置的使用寿命，维持回转炉的热稳定性，避免漏风现象引起的环境污染。

发明内容

本发明提供设计一种复合式回转窑密封装置，对回转炉密封装置进行系统设计，整体改造，提高密封效率，降低密封成本，提高密封装置的使用寿命，维持回转炉的热稳定性，避免漏风现象引起的环境污染。