[发明专利]大厚度易焊接高强韧性齿条钢板及其生产方法在审
申请号: | 201710931299.6 | 申请日: | 2017-10-09 |
公开(公告)号: | CN107619996A | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 邓建军;肖春江;赵文忠;李杰;龙杰;庞辉勇;王九清;钟金红;王通;吴涛;张亚萍 | 申请(专利权)人: | 舞阳钢铁有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/42;C22C38/54;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/25 |
代理公司: | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108 | 代理人: | 赵红强 |
地址: | 462500 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 厚度 焊接 高强 韧性 齿条 钢板 及其 生产 方法 | ||
1.一种大厚度易焊接高强韧性齿条钢板,其特征在于,其成分的重量百分含量为:C 0.09%~0.11%,Si 0.15%~0.35%,Mn 1.00%~1.10%,P≤0.008%,S≤0.003%,Ni 3.0%~3.2%,Cr 0.80%~0.86%,Mo 0.63%~0.68%,Nb 0.02%~0.03%,V 0.04%~0.05%,Cu 0.20%~0.25%,Al 0.05%~0.07%,B 0.0008%~0.0018%;余量为Fe和微量不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的大厚度易焊接高强韧性齿条钢板,其特征在于:所述钢板最大厚度为210mm。
3.一种大厚度易焊接高强韧性齿条钢板的生产方法,其特征在于:其包括加热、轧制、缓冷和热处理工序;所述钢板成分的重量百分含量为:C 0.09%~0.11%,Si 0.15%~0.35%,Mn 1.00%~1.10%,P≤0.008%,S≤0.003%,Ni 3.0%~3.2%,Cr 0.80%~0.86%,Mo 0.63%~0.68%,Nb 0.02%~0.03%,V 0.04%~0.05%,Cu 0.20%~0.25%,Al 0.05%~0.07%,B 0.0008%~0.0018%;余量为Fe和微量不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的大厚度易焊接高强韧性齿条钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序:最高加热温度≤1220℃,均热温度1190℃~1210℃,保温9.5h~10.5h。
5.根据权利要求4所述的大厚度易焊接高强韧性齿条钢板的生产方法,其特征在于,所述加热工序:升温过程中,在290℃~310℃焖钢不少于4h,再以≤40℃/h升温到470℃~490℃保温7.5h~8.5h,然后以40℃/h~60℃/h的速度升温到810℃~830℃保温3.5~4.5小时,最后以60℃/h~80℃/h的速度升温到均热温度。
6.根据权利要求3所述的大厚度易焊接高强韧性齿条钢板的生产方法,其特征在于,所述缓冷工序:轧后钢板先升温到640℃~660℃,然后降到230℃~250℃保温3.5h~4.5h,最后升温到620℃~640℃保温59h~61h。
7.根据权利要求3所述的大厚度易焊接高强韧性齿条钢板的生产方法,其特征在于,所述热处理工序:钢板在Ac3+30℃~Ac3+60℃保温,保温时间PLC+70min~PLC+90min;回火温度630℃~660℃,保温时间3.5±0.5min/mm。
8.根据权利要求3-7任意一项所述的大厚度易焊接高强韧性齿条钢板的生产方法,其特征在于,所述轧制工序:采用两阶段轧制工艺;第一阶段轧制温度为1100℃~1130℃,此阶段单道次压下量为7%~10%,累计压下率为30~40%;第二阶段轧制温度为860~880℃,累计压下率为35%~50%。
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