[发明专利]一种适用于多吨位的矩形丝杠的专用研磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体来讲是一种适用于多吨位的矩形丝杠的专用研磨设备。

背景技术

大型的矩形丝杠作为伺服机中最为关键的核心驱动部件在使用时要求了极高的研配率，这个主要是为了保证机床的精度和运行稳定性，而普通加工需要涉及到不同的加工设备，各设备的精度误差决定了矩形丝杠和丝母的研配率只能靠自身间的来回摩擦来完成。安装调试完成后再来完成研配则会影响设备交付和厂家生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种适用于多吨位的矩形丝杠的专用研磨设备，完成了前期需要配合研磨的大部分工作量，大大提高了研合率，保证了整个伺服压力机的关键精度。节约了调试时间，节省了企业和用户的成本。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种适用于多吨位的矩形丝杠的专用研磨设备，包括矩形框架，该矩形框架具有沿长度方向设置的两支撑杆和沿宽度方向设置的两支撑梁，还包括底座、竖直设置的矩形丝杠和两平行设置的侧梁；两支撑梁设置在两支撑杆的上方，所述支撑梁呈C型结构且开口朝外，支撑梁的外顶壁沿宽度方向设置有若干第一T型槽，支撑梁的外侧壁沿宽度方向设置有若干第二T型槽；两侧梁沿长度方向设置在矩形框架内，且侧梁的两端分别与两支撑梁连接；所述侧梁的顶面向两端延伸形成挡板，挡板的底面设置有若干与第一T型槽相适配的第一凸条，侧梁的两端设置有若干与第二T型槽相适配的第二凸条；所述底座安装在两侧梁上，该底座的顶面设置有相连的伺服电机和减速机；所述矩形丝杠的上端穿过底座与减速机相连，矩形丝杠的下端滑动套装有滑块。

进一步改进在于：所述矩形丝杠上套装有丝母，所述滑块与丝母相连。

进一步改进在于：所述矩形丝杠旁设置有若干导柱，导柱的上端与底座连接，导柱的下端穿出滑块。

进一步改进在于：所述支撑梁的开口内设置有若干加强筋。

进一步改进在于：每根支撑梁的外顶壁设有2条第一T型槽。

进一步改进在于：每根支撑梁的外侧壁设有2条第二T型槽。

本发明的有益效果在于：

本发明完成了前期需要配合研磨的大部分工作量，大大提高了研合率，保证了整个伺服压力机的关键精度。节约了调试时间，节省了企业和用户的成本。

采用可自由设定距离的T型槽设计来适应各种规格从630T-2400T规格的矩形丝杠配磨要求，无需将主驱动安装在设备上，矩形丝杠组装完毕后安装在研磨专用设备上，伺服电机通过减速机装置带动矩形丝杠旋转，丝母固定在滑块中。矩形丝杠旋转带动丝母上下往复运动，重复多次，来完成研磨工作，研磨后可将配合率由40％提高到90％。

附图说明

图1为本发明实施例中专用研磨设备的立体图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本发明实施例中专用研磨设备的正视图；

图4为图3中C-C向的剖视图。

附图标记：

1-支撑杆；2-支撑梁；21-第一T型槽；22-第二T型槽；23-加强筋；3-侧梁；4-底座；5-伺服电机；6-减速机；7-矩形丝杠；71-导柱；72-丝母；8-滑块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合说明书的附图，通过对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。