[发明专利]一种双面提花水刺无纺布及制作方法

权利要求书

1.一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于：所述双面提花水刺无纺布包括单层或多层相互重叠的纤维网，所述纤维网通过水刺而使纤维相互缠结形成水刺无纺布，所述水刺无纺布的上、下两面均设有凹凸提花纹路；

所述双面提花水刺无纺布的制作包括：

1）纤维网经托网帘输送至托网帘与提花模板之间，经过预湿后，贴在提花模板上随加固圆鼓的转动而前进，提花模板贴于加固圆鼓表面，纤维网贴于提花模板表面；

2）贴于提花模板上的纤维网在朝向加固圆鼓外侧的正面水刺头的作用下，纤维网内部的纤维相互缠结；同时，蓬松的纤维网在高压水流冲击下变薄，纤维网正面紧贴在提花模板上，提花模板的提花网嵌于纤维网中，使提花网上的凹凸花纹反映到纤维网正面；

3）离开加固圆鼓后，纤维网进入与加固圆鼓反向旋转的提花圆鼓，纤维网贴在提花圆鼓上随其转动，纤维网贴于提花圆鼓表面，提花模板贴于纤维网表面；

4）贴于提花圆鼓上的纤维网在朝向提花圆鼓外侧的反面水刺头的作用下，高压水流穿过提花网对纤维网进行冲击，使纤维网内部的纤维相互缠结；同时，蓬松的纤维网在高压水流冲击下变薄，纤维网反面紧贴在提花圆鼓上，经水刺作用后的纤维网部分嵌入提花圆鼓的凹腔中，使提花圆鼓上所述凹腔所形成的凹凸花纹反映到纤维网反面；而由于提花模板的提花网对高压水流产生部分遮挡，从而对已形成的正面提花纹路进行保护；纤维网的正、反两面均形成凹凸型提花纹路；

5）经过正、反两面提花水刺后的纤维网在分离导辊的作用下与提花模板分离，经抽吸辊筒真空抽吸后，去除纤维网中的水分，最后进入烘干机进行干燥，经卷绕后制成双面提花水刺无纺布。

2.如权利要求1所述的一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述双面提花水刺无纺布的单位面积质量≥50g/㎡。

3.如权利要求1所述的一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述双面提花水刺无纺布通过水刺双面提花装置实现双面提花，该装置包括：机架（1）以及设于所述机架上的托网机构、预湿水刺头（2）、提花模板机构、水刺转鼓系统、分离导辊（3）和抽吸辊筒（4）；

所述托网机构设于机架底部，包括托网帘（5）和若干导布辊（6），所述托网帘套于所述导布辊上形成循环回路；

所述预湿水刺头设于托网帘下方且向上设置；

所述水刺转鼓系统设于托网机构上方，包括加固圆鼓（7）、至少两个正面水刺头（8）、提花圆鼓（9）和至少两个反面水刺头（10）；所述加固圆鼓位于预湿水刺头上方，所述提花圆鼓位于加固圆鼓后一工位且转向与加固圆鼓相反；所述正面水刺头、反面水刺头固定于机架上且分别朝向加固圆鼓、提花圆鼓；提花圆鼓表面设有用于提花的凹腔结构（11）；

所述提花模板机构包括提花模板（12）和若干导辊（13），所述导辊固定于机架上，提花模板套于导辊、加固圆鼓、提花圆鼓表面形成循环回路；提花模板随加固圆鼓和提花圆鼓同步环绕转动；

所述分离导辊和抽吸辊筒先后设于提花圆鼓后续工位上。

4.如权利要求1所述的一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述提花模板包括提花网（14）和固定于提花网两侧的复合传动带（15）。

5.如权利要求4所述的一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述提花网为闭环结构的柔性网状物。

6.如权利要求5所述的一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述提花网为单丝直径≤1.2mm的聚酯编织网、单丝直径≤1mm的金属编织网或经过镂空、雕刻的涂布网。

7.如权利要求1所述的一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述提花转鼓的表面为具有凹腔结构的刚性圆网，所述刚性圆网材质为不锈钢、镍、聚酯塑料或其组合；所述加固圆鼓包括圆筒状的支撑网（16）和套于所述支撑网表面的套网（17），所述套网为60～80目经纬编织的钢丝网、聚酯网或经纬向分别由聚酯、钢丝编织构成。

8.如权利要求7所述的一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述加固圆鼓上的套网经过镀镍处理。

9.如权利要求1所述的一种双面提花水刺无纺布的制作方法，其特征在于，所述托网机构还包括纠偏辊（18），所述托网帘套于所述导布辊和纠偏辊上形成循环回路。