[发明专利]气动乳化处理装置及系统

说明书

技术领域

本发明涉及气动乳化技术领域，尤其涉及一种气动乳化处理装置及系统。

背景技术

气动乳化法是一种常用的烟气处理工艺，主要用于烟气的脱硫，较之传统的干法或湿法脱硫工艺，气动乳化法具有脱硫效率高(最高可达99.99％)、脱硫效率稳定、耗能少等优点，已开始广泛地推广应用于有色冶金、电力、化工、钢铁等领域。

气动乳化的形成机理可参考如下：在圆形管状容器(也称过滤筒)中，经加速的待处理烟气以一定角度从容器下端进入容器，形成旋转上升的紊流气流，与容器上端流下的溶液相撞击，以旋转切割该溶液，进而可将该溶液切割为细小的液滴颗粒，使得烟气和液体可充分混合，并形成乳化液层；随着上述乳化过程的不断进行，乳化液层逐渐增厚，向上流动的气体所产生的托力可与乳化液层的重力达到平衡，以形成稳定的乳化液层。

在该乳化液层中，烟气中的SO₂等可与乳化液中的液滴颗粒相接触，并被该液滴颗粒所吸收，从而达到烟气脱硫的目的。且随着烟气处理过程的进行，上述乳化液将源源不断地生成，而最早形成的已吸收大量SO₂的乳化液成为废弃乳化液，可通过该容器的底部排出，如此，上述动态稳定的乳化液层可始终维持在一定的厚度，以保证对烟气中SO₂的吸收处理能力。

经过乳化液层后的烟气会携带一定量的水蒸气，且随着温度的下降，烟气中的水蒸气会大量凝结，形成细微的雾滴颗粒，又由于烟气中仍含有未去除的SO₂，该雾滴颗粒呈现酸性，也称作酸雾颗粒。该酸雾颗粒尺寸小，数量多，且比表面积较大，可吸附烟气中的细小粉尘以及氢氧根、硫酸根、钾、钠等杂质离子。

为去除上述酸雾颗粒，现有技术中通常在各过滤筒的上方设置设有机械除雾器，但其除雾能力十分有限，通常只能去除粒径在40微米以上的酸雾颗粒，而对于粒径在40微米以下的酸雾颗粒则难以去除，这就导致气动乳化装置出口处的烟气仍含有大量的酸雾颗粒，难以满足排放标准。

因此，如何提供一种气动乳化处理装置，以有效去除烟气中的酸雾颗粒，仍是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气动乳化处理装置及系统，其中，该气动乳化处理装置能够有效去除烟气中的酸雾颗粒。

为解决上述技术问题，本发明提供一种气动乳化处理装置，包括自下而上依次设置的均气室、过滤室和除雾室，所述过滤室内设有若干过滤筒，所述除雾室内设有第一喷淋组件；还包括隔水部件，所述隔水部件能够阻挡所述第一喷淋组件的喷淋水进入各所述过滤筒中。

本发明所提供气动乳化处理装置，其除雾室内部设有第一喷淋组件，可对脱硫后的烟气进行持续的喷淋冲洗。

采用这种结构，一方面，烟气中的酸雾颗粒可对喷淋水进行吸附，并使之相互凝并，进而形成粒径、质量均较大的含尘水珠；另一方面，喷淋水还能够降低烟气的温度，进而降低烟气的热膨胀率，在除雾室横截面上，单位面积、单位时间内所通过的烟气量可以下降，烟气的流速变小，烟气的气动力下降，含尘水珠下落过程中的阻力又会减小。

如此，含尘水珠下落的可能性大幅增加，烟气中酸雾颗粒，尤其是粒径在40微米以下的酸雾颗粒的脱除效率可大幅提高，进而满足排放标准。

更为重要的是，本发明所提供气动乳化处理装置，其除雾室内还设有隔水部件，可阻挡第一喷淋组件所产生的喷淋水(也是指上述的含尘水珠)进入过滤筒内，也就不会对过滤筒内的乳化液层以及外部的脱硫浆液循环池中脱硫浆液的密度、PH值造成影响。

换而言之，上述第一喷淋组件持续产生喷淋水以脱除酸雾颗粒的过程与气动乳化处理装置的脱硫过程是相互独立的，二者互不影响，从而可在不影响气动乳化脱硫效率的前提下达到烟气深度净化的目的。

可选地，所述除雾室内设有多个除雾器，各所述除雾器沿所述除雾室的轴向间隔分布；各所述除雾器均设有与之相配套的第二喷淋组件，各所述第二喷淋组件能够对相应所述除雾器进行冲洗。

可选地，所述第二喷淋组件包括上喷淋部和下喷淋部，所述上喷淋部、所述下喷淋部分别设于相应所述除雾器的上方、下方。

可选地，还包括除雾膜层，所述除雾膜层位于所述除雾室的顶部；所述第一喷淋组件设于所述除雾膜层的下方，并位于各所述除雾器的上方。

可选地，所述隔水部件包括挡水件，所述挡水件设于各所述过滤筒的上方，以对各所述过滤筒与所述除雾室的连通口进行遮挡。

可选地，所述挡水件的数量为多个，并与各所述过滤筒一一对应设置。