[发明专利]一种转子铁芯及电机

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种转子铁芯及电机。

背景技术

现有技术中无刷直流电机(BLDC)的转子铁芯1’上具有外磁桥2’和内磁桥3’和磁瓦配合面4’，如图1所示，外磁桥2’将转子铁芯中不同极性的部位连接，内磁桥3’使得转子铁芯和转子轴直接接触，由于外磁桥2’和内磁桥3’的存在，使得转子铁芯中存在磁路漏磁，进而导致电机效率下降；由于铁芯和磁瓦配合面4’的存在，导致磁瓦加工精度要求更高，磁瓦加工成本上升；

传统的无刷直流电机(BLDC)的转子铁芯1’中可以通过将转子外磁桥2’打断以解决部分漏磁问题。但依然会有如下问题：(1)转子铁芯1’内磁桥3’的存在依然会导致漏磁；(2)磁瓦和铁芯的装配松紧度只能通过提高磁瓦厚度的磨削精度控制，磁瓦加工成本高；(3)转子铁芯1’的转子外磁桥打断，同时会产生新的问题：电机高速运行时转子强度降低；结构设置不合理，工作不稳定、故障率高、实用性差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、工作稳定、故障率低、使用寿命长、适用于电机转子高速运转，牢固可靠、高效节能且兼顾自动化装配的转子铁芯。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种转子铁芯，包括转子轴和嵌入在铁芯内的磁瓦，所述转子轴上从下至上依次套接有第一类冲片、第二类冲片、第三类冲片和第四类冲片，所述第一类冲片的外圆上设置有封闭的第一外磁桥，第一类冲片的上下两端面上设置有若干个第一内磁桥断开孔，且若干个第一内磁桥断开孔环形均匀分布，所述第一类冲片的磁瓦配合面上一体设置有若干个第一定位凸块；所述第二类冲片和第四类冲片的外圆上均设置有封闭的第二外磁桥和断开的第四外磁桥，第二类冲片和第四类冲片的上下两端面上均设置有若干个第二内磁桥断开孔，且若干个第二内磁桥断开孔环形均匀分布，第二类冲片和第四类冲片上的磁瓦配合面上均设置有第一定位凹槽；所述第三类冲片的外圆上设置有断开的第三外磁桥，所述第三类冲片的上下两端面上设置有若干个第三内磁桥断开孔，且若干个第三内磁桥断开孔环形均匀分布，第三类冲片的磁瓦配合面上设置有若干个第三定位凹槽。

通过采用上述技术方案，多种不同的冲片交叉叠成的铁芯，用以解决现存在的技术问题；结构设计合理、结构简单、工作稳定、故障率低、使用寿命长；适用于电机转子高速运转，牢固可靠、高效节能且兼顾自动化装配转子生产工艺。

本发明进一步设置为：所述第一类冲片上方叠放四片第二类冲片，且每放置一片第二类冲片，转子轴圆周旋转45°；最上方的第二类冲片上叠放若干片第三类冲片，最上方的第三类冲片上叠放四片第四类冲片，且每放置一片第四类冲片，转子轴圆周旋转45°。通过本设置，各冲片位置安装合理，工作可靠。

本发明还进一步设置为：所述第三类冲片的厚度不小于5mm，且通过2倍厚度再减9片计算得出第三类冲片的数量。通过本设置，第三类冲片的厚度和数量设置合理，工作可靠。

本发明还进一步设置为：所述第一类冲片、第二类冲片、第三类冲片和第四类冲片通过自铆扣点互相连接在一起。通过本设置，各冲片连接方便，固定可靠，装配容易。

本发明还提供一种电机的技术方案：一种电机，包括上述的转子铁芯。

本发明的优点是：与现有技术相比，本发明结构设置更加合理，多种不同的冲片交叉叠成的铁芯，用以解决现存在的技术问题；结构设计合理、结构简单、工作稳定、故障率低、使用寿命长；适用于电机转子高速运转，牢固可靠、高效节能且兼顾自动化装配转子生产工艺。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本发明实施例的爆炸示意图；

图3为本发明实施例第一类冲片的结构示意图；

图4为本发明实施例第三类冲片的结构示意图；

图5为本发明实施例第四类冲片的结构示意图；

图6为本发明实施例电机的结构示意图。

具体实施方式