[发明专利]一种吸热环保涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种吸热环保涂料及其制备方法。

背景技术

中国专利文献号CN 104113223 A于2015年08月26日公开了一种吸热涂料，它由等份的粉状组分A、粉状组分B和组分C组成，其中，组分A，按照重量份数计，每份组分A包括氧化铬绿 6～9份，氧化钴4～5份，氧化锰4～5份，铁红粉10～12份；组分B，按照重量份数计，每份组分 B 包括氧化铝 12～15 份，氧化锌 8-10 份，铝矾土粉 5～6 份，碳化硅32～40份，膨润土4～5份； 组分C，按照重量份数计，每份组分C包括钾水玻璃95份，磷酸硅4～5份。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种涂层粘接牢固、节能效果明显的吸热环保涂料及其制备方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种吸热环保涂料，其特征是由填料和成膜料混合而成，

所述填料按以下重量份数的原料混合而成：

二氧化硅20～35份，氧化铝8～20份，氧化钛4～10份，氧化锆4～10份，氧化锌1～5份，氧化镁1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化钇0.02～0.5份，三氧化二铬0.01～1.5份，高岭土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，各原料的粒径为1～5μm；

其中，所述稀土材料包括碳酸钬0.01～1.5份、硫酸铒0.01～1.5份、碳酸铥0.01～1.5份、碳酸镱0.01～1.5份和碳酸镥0.01～1.5份；

所述成膜料为碳酸钾钠；所述碳酸钾钠为相同重量的碳酸钾与碳酸钠混合而成；

所述填料与成膜料的重量混合比为2.5：7.5、3.8：6.2或者4.8：5.2。

进一步，一种吸热环保涂料的制备方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，填料的制备，首先按重量份数分别称取二氧化硅20～35份，氧化铝8～20份，氧化钛4～10份，氧化锆4～10份，氧化锌1～5份，氧化镁1～5份，碳化硅0.8～5份，氧化钇0.02～0.5份，三氧化二铬0.01～1.5份，高岭土0.01～1.5份，稀土材料0.01～1.5份，炭黑0.8～5份，然后在混料机中将其混合均匀后得到填料；

其中，所述稀土材料包括碳酸钬0.01～1.5份、硫酸铒0.01～1.5份、碳酸铥0.01～1.5份、碳酸镱0.01～1.5份和碳酸镥0.01～1.5份；

步骤二，成膜料的制备，所述成膜料为碳酸钾钠；首先按重量份数分别称取碳酸钾与碳酸钠，然后将其混合均匀后得到成膜料；

所述碳酸钾钠为相同重量的碳酸钾与碳酸钠混合而成；

步骤三，将填料和膜料按重量混合比为2.5：7.5、3.8：6.2或者4.8：5.2进行混合分散均匀后得到混合料；

步骤四，将混合料进行球磨6～8小时，然后过筛网得到成品，所述筛网的目数为1～5μm。

进一步，一种吸热环保涂料的涂装方法，其特征是包括以下步骤：

步骤一，将被涂基面进行手工除锈或喷砂处理至被涂基面达到国家标准ST3级；

步骤二，首先按重量份数比0.8：1.2～1：1将成品与水混合均匀后得到水性喷涂料，然后通过涂刷或喷涂将水性喷涂料覆盖在被涂基面形成涂层，所述涂层的厚度为20～50μm；

或者，首先按重量份数比2.5：7.5～3：7将成品与改性有机硅树脂混合均匀后得到油性喷涂料，然后通过涂刷或喷涂将油性喷涂料覆盖在被涂基面形成涂层，所述涂层的厚度为20～50μm；

进一步，所述水性喷涂料的干燥温度为65℃～85℃，或者为500℃～600℃。

进一步，所述油性喷涂料的干燥温度为常温或160℃～180℃。

本发明将采用上述技术方案获得的吸热环保涂料涂装在物体的加热体表面形成涂层，该涂层能够显著提高加热体表面的热转换效率，经测试，该涂层具有良好的聚热效率，减小了热量的散失，使得加热体的热转换效率得到极大的提高。

本发明获得的涂层可以吸收发热源或发热体散发出来的光波中所携带的热量，从而可以极大的提高热转化率，缩短加热时间，实现节能环保。

本发明中的成品既可以与水混合均匀后得到水性喷涂料，也可以与改性有机硅树脂混合均匀后得到油性喷涂料，当水性喷涂料或油性喷涂料喷涂在加热体表面形成涂层，该涂层与加热体表面之间具有粘接牢靠、不易脱落、热振稳定性好的特点，经测试，本产品具有节能效果显著、使用寿命长的特点、综合节能效率均在50%以上，其各项节能技术指标已达到或超过国际标准，是各行业节能减排、成本优化控制的首选产品。