[发明专利]旋塞阀研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀体研磨设备，特别涉及一种旋塞阀研磨机。

背景技术

由于阀体与塞体之间存在加工误差，即阀体、塞体之间的锥度吻合没有那么好，面与面之间存在缝隙，在加压时就会泄漏，阀门有了泄漏就不合格。为了消除阀体与塞体之间的间隙，那必须把阀体与塞体之间进行相互研磨。较为普遍的方式是人工研磨，把塞体固定在一个加长杆上，在塞体上涂上研磨材料，再把塞体放入阀体中，用人工转动塞体，以达到好的吻合度、光洁度。

现有市面上（参考图4）公开一种旋塞阀研磨机，包括底座1，所述底座1上固定设有若干竖直设置的滑杆3，若干所述滑杆3上滑移连接有同一个固定板4，所述固定板4上固定设有第一驱动件6，所述第一驱动件6通过联轴器5连接有塞体11，位于所述第一驱动件6的上方设有驱动第一驱动件6实现滑移的第二驱动件7。

上述专利中通过第二驱动件带动塞体实现在滑杆上滑移，当要实现对大口径旋塞阀的密封面进行研磨时，与之适配的塞体重量往往会达到上顿重；并由于塞体与阀体之间的摩擦阻力较大，人工在控制第二驱动件带动塞体朝向阀体移动时，在塞体重力以及摩擦阻力的双重作用下，人工一旦把握不好塞体与阀体之间的研磨距离时，就很容易导致塞体在开始研磨时就出现咬死的现象，从而影响了设备的正常工作。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋塞阀研磨机，该旋塞阀研磨机能减少塞体与阀体之间出现的咬死现象，从而保证了设备的正常工作。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋塞阀研磨机，包括底座，位于所述底座的正上方设有与底座间隔设置的顶板，所述顶板与底座之间连接有若干竖直设置的滑杆，若干所述的滑杆上穿设滑移有同一个固定板，位于所述固定板的下方设有联轴器，所述固定板上设有驱动联轴器实现转动的第一驱动件，所述顶板上设有驱动固定板实现往复滑移的第二驱动件，所述联轴器上连接有固定盘，所述固定盘的底部设有弹性件，所述弹性件上设有轴向与滑杆轴向相互垂直的加长杆，所述加长杆上固定设有塞体，所述固定盘上设有限制加长杆沿第一驱动件的转动方向实现转动的限位件。

通过采用上述技术方案，将阀体放置在底座上，工作人员控制第二驱动件带动塞体朝向阀体方向移动，当塞体抵触在阀体上时；通过第二驱动件带动塞体朝向背对阀体的一侧移动；在不实现塞体与阀体之间分离的前提下，通过弹性件对塞体施加提升的弹性作用力，从而减少塞体作用在阀体上的重量。由于塞体作用在阀体上的重量减少，使得塞体与阀体之间的摩擦阻力降低，从而降低了塞体在研磨时出现的咬死的现象，保证了设备的正常工作。

进一步设置为：所述固定盘的底部设有轴向与加长杆轴向平行设置的挂杆，所述挂杆与固定盘之间间隔设置，所述弹性件包括多个拉簧，所述拉簧的一端与挂杆挂接、另一端与加长杆挂接。

通过采用上述技术方案，通过拉簧挂接的方式用于实现挂杆与加长杆之间的连接，且拉簧的设置能实现拉簧与加长杆之间的简便分离，使得塞体的更换更加简便。

进一步设置为：所述挂杆上设有限制拉簧沿挂杆的轴向方向脱离出挂杆的限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块的设置用于实现拉簧在挂杆上的更好的固定。

进一步设置为：所述限位件包括多个限位柱，多个所述限位柱围绕于固定盘的周边间隔排列设置。

通过采用上述技术方案，限位柱抵触加长杆用于实现对加长杆的限位，使得加长杆不会沿第一驱动件的转动方向发生转动，从而更好的带动塞体进行研磨。

进一步设置为：所述滑杆上位于固定板的下方设有限制固定板滑落的定位件。

通过采用上述技术方案，当第二驱动件发生故障时，滑落的固定板被定位件所抵触，从而限制了固定板的继续滑落，减少了存在的安全隐患。

进一步设置为：所述定位件包括第一卡套部、第二卡套部以及用于锁紧第一卡套部与第二卡套部固定于滑杆的螺栓螺母。

通过采用上述技术方案，螺栓穿过第一卡套部、第二卡套部并与螺母之间螺纹连接，从而将第一卡套部与第二卡套部压紧固定在滑杆上；且通过该种方式能对定位件在滑杆上的具体位置进行调节，保证了固定板的正常滑移。

进一步设置为：所述底座上设有可滑移进位于塞体正下方的移动座，所述移动座上设有若干用于定位大小不同阀体的定位孔，所述底座上设有驱动移动座实现往复滑移的第三驱动件。