[发明专利]结构紧凑收谷率高的脱粒机

说明书

技术领域：本发明涉及一种农业生产中用于脱粒的装置，特别是一种结构紧凑收谷率高的脱粒机。

背景技术：在现有农村中，常用的水稻脱粒机，主要由脱粒桶、脱粒滚筒、机架外壳、筛网、风机、横置谷物输送搅龙、排草口、传动构件及动力装置等部件组成。该种脱粒机在使用中存在的不足是：1、收谷率不高，浪费较大；这在于，由脱粒滚筒打下的稻禾杆、叶等杂物等直接从排草口排出，在排草过程中，有不少的稻谷会随着稻禾杆、叶等杂物从排草口排到脱粒机外，这不仅造成粮食的浪费，而且也降低了农户的经济收入；2、结构不紧凑，造成功率上的浪费；该问题的原因是，排草通道的设计不合理，它在脱粒桶内占了较大的体积，占用了不少打稻的空间，从而造成功率上的浪费。

发明内容：本发明的目的在于，针对现有常用水稻脱粒机在使用中存在的上述不足，而提出一种结构紧凑收谷率高的脱粒机，它具有结构合理，布置恰当，不仅使打稻的空间增大，而且收谷率大为提高的优点。

通过下述技术方案可实现本发明目的，一种结构紧凑收谷率高的脱粒机，包括脱粒桶、脱粒滚筒、机架外壳、筛网、风机、横置谷物输送搅龙、传动构件及动力装置，其特征在于，它还包括在脱粒桶的后端设有二次脱粒滚筒，二次脱粒滚筒与脱粒滚筒均在脱粒桶的空腔中，它们的轴心位于同一水平面，它们之间通过隔板隔开，二次脱粒滚筒的圆周外围下半部设有过滤网，隔板及过滤网上设有两者空腔相通的开口，过滤网的一端及对应的机架外壳处设有排草口，过滤网与机架外壳之间的夹层与谷物收集通道联通。

二次脱粒滚筒由二根以上连杆，其两端各与一圆端面连接构成。

为继续将脱落稻禾杆上的稻谷打下及向一个方向排草，二次脱粒滚筒的圆筒面设有与圆筒面吻合的脱粒导向条，脱粒导向条为二条以上，脱粒导向条之间以螺旋线及隔开的形式排布。

为利于排草，二次脱粒滚筒的轴上相对排草口处设有叶片。

为利于维修，二次脱粒滚筒对应的机架外壳上部设有检修门。

为处理堵塞，过滤网对应的机架外壳上设有防堵门。

为防止二次脱粒滚筒的轴承被稻草缠上，二次脱粒滚筒两端部的外围设有挡草环片。

本发明的效果在于：1、收谷率提高，经测算，相同规格脱粒机，可提高收谷率3～7﹪；这在于，本装置设有二次脱粒滚筒，由脱粒滚筒打下的稻禾杆、叶等杂物经二次脱粒滚筒再一次作业，可使没被脱粒滚筒打下的稻谷及夹在稻禾杆、叶等杂物的谷粒在这一次作业中得到大多数的回收，不仅避免了粮食的浪费，而且也为农民提高了经济收益；2、结构紧凑和合理，提高了打稻的空间，从而避免了功率上的浪费；这在于，本装置将排草通道设在的脱粒桶的后部，从而将现有脱粒机占有的空间释放出来，原来相同规格的脱粒机只能站一人打稻，而本机则可站两人打稻，充分利用了脱粒机的功率。

下面结合附图及实施例对本发明进一步阐述：

附图说明：

附图1为本发明立体结构示意图(局部剖视)；

附图2为本发明中排草滚筒立体结构示意图；

附图3为附图1中A～A处截面图。

具体实施方式：

参见附图1、2、3，一种结构紧凑收谷率高的脱粒机，它主要由脱粒桶1、脱粒滚筒2、机架外壳3、过滤网4、筛网和风机(图中未显示)、横置谷物输送搅龙5、传动构件及动力装置(图中未显示)二次脱粒滚筒6、排草口7、挡草环片8组成。二次脱粒滚筒6与脱粒滚筒2均在脱粒桶1的空腔中，它们的轴心位于同一水平面，它们之间通过隔板隔开，隔板上设有两者空腔相通的开口，二次脱粒滚筒6的圆周外围下部设有过滤网4，过滤网4的一端处及对应的机架外壳3处设有排草口7。二次脱粒滚筒6由二根以上连杆61，其两端各与一圆端面62连接构成。为继续将脱落稻禾杆上的稻谷打下及利于向一个方向排草，二次脱粒滚筒6的圆筒面设有与圆筒面吻合的脱粒导向条63，脱粒导向条63为二条以上，脱粒导向条63之间以螺旋线及隔开的形式排布。为利于排草，二次脱粒滚筒6的轴上相对排草口7处设有叶片64。为利于维修，二次脱粒滚筒6对应的机架外壳3上部设有检修门31。为处理堵塞，过滤网4对应的机架外壳3上设有防堵门32。筛网设在脱粒滚筒2下方。动力装置与传动构件传动连接，传动构件带动脱粒桶1、脱粒滚筒2、横置谷物输送搅龙5、风机转动。为防止二次脱粒滚筒6的轴承被稻草缠上，二次脱粒滚筒6两端部的外围设有挡草环片8。

本装置的作业流程是：作业人员手持稻禾杆在旋转的脱粒滚筒上进行脱粒，被打落下的稻谷及稻禾杆、叶等杂物落入脱粒滚筒下方的筛网上，过筛后的稻谷送入谷物收集通道；筛网上的稻禾杆、叶等杂物及少部分夹带的稻谷通过隔板及过滤网4上所设的开口，进入二次脱粒滚筒6的空腔被再一次作业，作业并通过过滤网4的稻谷被送入谷物收集通道；其它稻禾杆、叶等杂物则由二次脱粒滚筒6通过排草口7排出机外。