[发明专利]一种从稀土矿浸出液中萃取分离稀土元素的方法

说明书

本发明公开了一种从稀土矿浸出液中萃取分离稀土元素的方法，包括以下步骤：浸出液收集；浸出液预处理：将得到的稀土矿浸出液通过细筛进行固液分离；得到不含固体的稀土矿浸出液；高温萃取：将得到的不含固体的稀土矿浸出液，加入到一级萃取罐中进行一级萃取，经过高温萃取后得到第一水相和第一油相；低温萃取：将第一水相加入到二级萃取罐中进行二级萃取，经过低温萃取后得到第二水相和第二油相；常温萃取：将第二水相加入到三级萃取罐中进行三级萃取，经过常温萃取后得到富稀土物料。本发明分别采用高温萃取、低温萃取和常温萃取，在不同工艺条件下选择性除杂和选择性回收稀土元素，从而保证了萃取的效率。

技术领域

本发明属于稀土矿浸出工艺，具体地说，涉及一种从稀土矿浸出液中萃取分离稀土元素的方法。

背景技术

稀土作为重要的战略资源，日益受到国内外的广泛关注，稀土就是化学元素周期表中镧系元素--镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素--钪(Sc)和钇(Y)共17种元素，称为稀土元素(RareEarth)，简称稀土(RE或R)。在我国传统稀土分离工艺中，P204和P507等酸性萃取剂首先要经过皂化的步骤，除去氢离子，打破酸性萃取剂之间由于氢键造成的二聚体，提高萃取剂的萃取能力，如中国专利文献CN103641150A及中国专利文献CN103602812A公开的方法等。但由于萃取过程萃取效率低，萃取过程中不能精确分离有价稀土元素，给生产带来了很大的不便。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种从稀土矿浸出液中萃取分离稀土元素的方法，

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种从稀土矿浸出液中萃取分离稀土元素的方法，包括以下步骤：

S1：浸出液收集：从就地浸出矿床下游或者渗滤浸出的矿床下游收集稀土矿浸出液；

S2：浸出液预处理：将得到的稀土矿浸出液通过细筛进行固液分离；得到不含固体的稀土矿浸出液；

S3：高温萃取：将得到的不含固体的稀土矿浸出液，加入到一级萃取罐中进行一级萃取，一级萃取罐内温度控制在45-55℃；所述一级萃取罐中的萃取剂为螯合萃取剂、酸性磷氧萃取剂或羧酸类萃取剂中的一种；经过高温萃取后得到第一水相和第一油相；

S4：低温萃取：将第一水相加入到二级萃取罐中进行二级萃取，二级萃取罐内温度控制在5-10℃；所述二级萃取罐中的萃取剂为TBP、P350或亚砜中的一种；经过低温萃取后得到第二水相和第二油相；

S5：常温萃取：将第二水相加入到三级萃取罐中进行三级萃取，三级萃取罐内温度控制在20-30℃；所述三级萃取罐中的萃取剂为胺类、季铵盐萃取剂N263中的一种；经过常温萃取后得到富稀土物料。

本发明中，S1中稀土矿浸出液为含Y浸出液或者含Er浸出液或者含Sc浸出液或者含La浸出液中的一种或者几种混合物。

本发明中，S2中细筛的筛孔为325目-400目。

本发明中，S3中萃取剂与稀土矿浸出液的质量比为1:5-1:10。

本发明中，S4中萃取剂与第一水相的质量比为1:3-1:5。

本发明中，S5中萃取剂与第二水相的质量比为1:1-1:3。

本发明中，S3中高温萃取采用的工艺为分馏萃取。

本发明中，S4中低温萃取采用的工艺为错流萃取。