[发明专利]一种棉/涤/竹/粘发热热绒布织物的生产工艺

权利要求书

1.一种棉/涤/竹/粘发热热绒布织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、设计要点：

(1)经纱选用非发热纱线，棉/涤/竹三种纤维的混纺纱，混纺比为35棉/45涤/20竹，三种纤维的混纺纱，使得纤维的性能进行优势互补；

(2)纬纱为40S/2T/R发热纤维混纺纱，涤粘的混纺比为55/45；纬纱由两种纤维组成，疏水性的涤纶纤维，回潮率只有0.4％；亲水性的纤维粘胶，回潮率为13％；

(3)各种纤维的占有比：涤纶纤维占49％，棉纤维占18％，竹纤维占11％，粘胶纤维占22％；

(4)本织物经纱选用34S/2双股线，纬纱为40S/2双股线，织物厚实，起绒效果好，保暖性好；

(5)织物的组织：选用2/2斜纹织物作为织物的基础组织，织物比较柔软，亲肤性能好；

本织物经纱捻系数确定为370，纬纱捻系数确定为320；

步骤二、络筒：经、纬纱线均含有较高比例的涤纶纤维，纱线的回潮率较低，容易产生静电，又选用较低的捻系数，纱线的单强也不高，因此络筒时要选用“低速度、小张力工艺”；使用1332MD型络筒机，络筒速度控制在550m/min；络筒速度低，纱线不容易起毛羽，对梭口的清晰有利；络筒张力控制在11cN左右，小张力，能防止纱线的纤维产生滑移，避免纱线的条干恶化；为保证纱质量，要求使用空气捻接器接头；

步骤三、倍捻：选用RF321型倍捻机，34S/2股线并捻时，捻度确定为610捻/10cm，并捻速度为39m/min；40S/2，捻度为650捻/10cm，并捻速度为36.6m/min；

步骤四、整经：选用SGA211型高速分批整经机，整经工艺使用“中等速度、中等张力”工艺，整经速度为550m/min，整经速度比同样线密度的棉纱要低10％-20％，尽管34S/2线的强力较高，但由于经纱中含有45％的涤纶纤维，为防止整经过程中产生静电，导致纱线毛羽增加，影响织造时的梭口清晰度，整经工艺选用中等速度；由于整经速度不快，为保证整经质量，需要对附加张力分段控制，附加张力分成四段，从前到后依次为7档、6档、5档、4档；为保证片纱张力均匀，要求集体换筒；

整经配轴计算：A纱共计840根，C纱120根，A纱和C纱合计960根，色纱排列时，按照A纱7根，C纱一根的顺序排列，整经时整成两轴，整经配轴为480*2，B纱1822根，边纱48根，边纱和B纱一起整经，合计经纱根数为1870根，整成3轴，配轴为623*2+624*1，D纱420根，单独成轴，E纱660根，单独成轴；

步骤五、并轴：使用XB150型并轴机，并轴速度为100m/min，并轴张力为80kg；

步骤六、穿综：布身穿综顺序为：3，4，5，6顺穿；1-2页综穿绞边，边纱穿综为3和5页综；

步骤七、织造：使用GA747-180型剑杆织机织制，织机转速为195r/min；

双选纬杆织制：纬纱为发热本白纱，尽管只有一种颜色，但为了防止织造时产生色档，织制时需要两只储纬器按1:1的比例轮流供纬；

剪切时间：纬纱单纱强力高，不容易被剪断，纬纱剪切时间要偏早控制，比正常的棉纱线要稍微早一点；如果剪切时间和棉纱相同，由于纬纱不容易被剪断，纬纱被带入织口，容易导致左侧废边纱断头；具体的剪切时间，各机台之间有些差异，需要机修工根据实际情况确定；

中开口：织物的经纱根数较少，组织为2/2斜纹，纬纱容易打紧，不需要太早的开口，开口时间确定为295°；

晚进剑：经纱中含有较高比例的涤纶纤维，容易产生静电，导致梭口不清晰，选用晚进剑工艺，进剑时间控制在75°-80°之间；

中后梁：织物组织为斜纹，经纬纱的交织次数比平纹少，不需要高后梁；使用中后梁，后梁高度为90mm；

大张力：经纬纱线均为股线，纱线强力高，织制时使用较大的上机张力，上机张力大，对梭口清晰有利；织机两侧的张力重锤杆上各配置一只5kg的张力重锤；

其中，色经排列：经纱有5种，纱线的混纺比均为35C/45T/20竹；A表示深蓝色34/2双股线，B表示漂白34/2双股线，C表示兰色34/2双股线，D表示浅灰兰色34/2双股线，E表示土黄色34/2双股线，色经的排列顺序为：24B，4E，24B，3A，3B，6A，2B，2A，2B，2A，7D，6E，2A，6E，2B，6E，7D，2A，2B，2A，2C，6A，3B，3A；一花中A纱28根，B纱62根，C纱2根，D纱14根，E纱22根，一花根数为128根，全幅30花，余22根，余纱的颜色为B纱，全幅织物中，A纱共计840根，B纱共计1822根，C纱共计120根，D纱共计420根，E纱共计660根；另有边纱48根，全幅总经根数为3910根。