[发明专利]一种比能量达270Wh/Kg的圆柱形锂离子电池在审

专利信息
申请号: 201710933444.4 申请日: 2017-10-10
公开(公告)号: CN109659485A 公开(公告)日: 2019-04-19
发明(设计)人: 廖祥飞;高立军 申请(专利权)人: 江苏腾方新能源科技有限公司
主分类号: H01M4/04 分类号: H01M4/04;H01M10/0525;H01M10/0587;H01M4/1391;H01M4/1393;H01M4/1395
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地址: 224000 江苏省盐城市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 圆柱形锂离子电池 甲基吡咯烷酮 镍钴铝酸锂 安全性能 比能量 正负极 隔膜 电池 耐热性 圆柱锂离子电池 羧甲基纤维素钠 正极 导电碳纳米管 丁苯橡胶乳液 硅碳复合材料 高低温性能 聚偏氟乙烯 负极 倍率性能 导电炭黑 防爆盖帽 负极浆料 活性物质 配料工艺 去离子水 循环性能 正极浆料 动力型 透过性 盖帽 硅碳 制备
【说明书】:

发明提供一种容量高达3400mAh的18650圆柱锂离子电池池的制备方法。所使用的正负极活性物质分别为镍钴铝酸锂正极与硅碳负极,其中正极浆料使用的材料有:镍钴铝酸锂、导电碳纳米管、聚偏氟乙烯、N‑甲基吡咯烷酮。负极浆料所使用的材料有:硅碳复合材料、导电炭黑、羧甲基纤维素钠、丁苯橡胶乳液、去离子水、N‑甲基吡咯烷酮。正负极配料采用一种新的配料工艺,使得配料时间能缩短1‑3小时。其盖帽采用的是含CID的动力型防爆盖帽,有效的保护电池的安全性能;隔膜采用高强度湿法拉伸隔膜,具有机械强度高、耐热性好、透过性好等特点有效保护电池的安全性能;本发明提供的18650圆柱形锂离子电池,具有容量高(达3400mAh)比能量高(达270Wh/kg)、循环性能优越、倍率性能优良、高低温性能优良的特点。

技术领域

本发明涉及新能源领域,具体涉及一种高容量圆柱形锂离子电池及其制作工艺。

背景技术

随着新能源领域尤其是锂电领域的不断发展,对于锂离子电池的能量密度要求越来越高。18650圆柱形电池,以其尺寸固定、生产工序相对简便而被大量使用。常规的2000mAh左右的18650圆柱锂离子电池其能量密度在170Wh/kg左右,难以满足特定领域对于高能量密度电池的需求。此外,在锂电池生产过程中,湿混配料工艺,一般采用先打胶,再依次加入导电剂、活性物等,其除去打胶时间,配料时间在6-8小时。鉴于此,本发明采旨在采用一种新的湿混配料工艺,缩短配料时间,制备容量能达3400mAh以上的18650圆柱锂离子电池,其能量密度能达270Wh/kg以上。

发明内容

为解决上述技术问题,本发明的目的在于采用新的湿混配料工艺,制备一种比能量达270Wh/Kg的圆柱形锂离子电池,该配料工艺具有时间较短,效率高的特点。所制备锂离子电池具有成本低、容量高(3400mAh)、比能量高(达270Wh/kg)、循环性能优越、倍率性能优良、高低温性能优良的特点。

本发明的一种锂离子电池,包括电芯,所述电芯包括钢壳、以及密封设于所述钢壳端部的盖帽,所述电芯还包括收容于所述钢壳内的电芯主体、以及灌注于所述电芯主体内的电解液,所述电芯主体由均连接有极耳的正极极片和负极极片、以及夹设于两者之间的隔膜卷绕构成,所述电芯主体两端分别设有上绝缘片和下绝缘片,所述正极极片为涂覆有镍钴铝酸锂的铝箔、负极极片为涂覆有硅碳复合材料的铜箔,且所述铝箔、铜箔的厚度分别为12-15µm、6-9µm。

进一步的,所述盖帽为防爆盖帽。

进一步的,所述电解液为溶于碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二甲酯(DMC)和碳酸甲乙酯(EMC)混合溶液的六氟磷酸锂(LiPF6),并含有适用负极硅碳材料的特殊添加剂氟代碳酸乙烯酯(FEC)。

进一步的,所述隔膜是高强度湿法拉伸薄隔膜,其厚度在12µm-14µm。

本发明的一种锂离子电池的制备方法,包括正极浆料和负极浆料的制备、涂布、制片、装配和注液的步骤,其中正极浆料和负极浆料的制备的具体步骤为:称取质量百分比分别为NCA(96%-98.5%)、CNTs(0.5%-1%)、PVDF(0.8%-1.3%)、NMP(20%-25%)的正极物料,先于行星分散真空搅拌机中加入NMP、PVDF、CNTs分散均匀搁置10-12h待用,再加入NCA进行搅拌均匀,过程中使用的搅拌速度为公转10-30Hz、自转15-45Hz,得到固含量为68%-75%、粘度为3500±1500mPa.s的正极浆料;称取质量百分比分别为SiC(95%-97%)、SP(0-1%)、CMC(1.3%-1.8%)、SBR(固体含量1.5%-2.0%)、H2O(100%-120%)、NMP(3%-5%)的负极物料,先于行星分散真空搅拌机中加入H2O、CMC、SP分散均匀搁置10-12h待用,再加入依次加入SiC、SBR、NMP进行搅拌均匀,过程中使用的搅拌速度为公转10-30Hz、自转15-45Hz,得到固含量为43%-48%,粘度在3000±1500mPa.s的负极浆料。

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