[发明专利]一种耐火匣钵的等静压成形方法及模具

说明书

一种耐火匣钵的等静压成形方法及模具，将混合好的耐火材料粉料填入等静压耐火匣钵模具内，等静压耐火匣钵模具的模芯为金属硬模，其形状和尺寸跟等静压耐火匣钵坯体内表面的形状和尺寸一致；等静压耐火匣钵模具的外模为橡胶或聚氨酯软模，外模和模芯之间留有填充耐火材料粉料的型腔，型腔空间尺寸根据耐火材料粉料的压缩比放尺。在模芯和外模上部是橡胶或聚氨酯盖模，将所需重量的耐火材料粉料加入型腔后，刮平粉料，盖上盖模，放在干袋等静压机工作台，送进等压室进行加压、保压、卸压后，取出模具，开模即可取出成形好的等静压耐火匣钵坯体。

所属技术领域

本发明涉及一种生产耐火匣钵的等静压成形方法及模具，尤其适用于生产高致密的堇青石、莫来石、堇青石-莫来石、刚玉、刚玉-莫来石耐火匣钵，该耐火匣钵可广泛用于各种物料的高温煅烧，尤其是锂电池材料等对匣钵要求较高的场合。

背景技术

目前，公知的耐火匣钵的生产方法是采用注浆成形法，摩擦压力机金属模压成形法，螺杆压力机金属模压成形法，液压机金属模压成形法。采用注浆成形法适用粒径较小耐火材料原料的生产工艺，其水份比例高，干燥、烧成收缩大，容易产生变形、开裂及气孔，致最终产品合格率低，浪费资源。

现用摩擦压力机金属模压成形法或螺杆压力机金属模压成形法生产的耐火匣钵，靠冲击力虽然可以做出致密度较高的耐火匣钵，但由于受力特点和多次加料的原因，造成底部密度高，边框密度低且容易分层，影响匣钵的使用寿命。用液压机金属模压成形的耐火匣钵，虽然可以做到一次填料，密度也比较均匀，但仍然由于粉料与模具间的摩擦力造成的压力梯度，边框密度也不均匀。不管是哪种金属模具的机压成形，都存在模具磨损大(易磨损)，模具制造复杂，需要大吨位的压力机，特别是大吨位的摩擦压力机安装基础复杂，成本高。用压力机金属模压生产出来的耐火匣钵致密度不够，密度不均匀，煅烧如锂电池材料等有浸蚀性的物料时易腐蚀匣钵，造成匣钵寿命低。

发明内容

为了克服现有成形方法的不足，提高产品质量和降低生产成本，本发明提供一种干袋等静压成形耐火匣钵的方法。该方法生产的耐火匣钵与现有各种方法成形的耐火匣钵比较，成形的坯体密度高，密度和尺寸均匀性好，坯体水份含量低不变形，生产成本低，易于实现自动化生产，可满足高质量大批量生产的要求。

本发明所采用的技术解决方案是：利用干袋等静压机，将混合好的耐火材料粉料填入匣钵等静压模具的型腔内，匣钵等静压模具的模芯为金属硬模，其形状和尺寸与匣钵烧成前内表面的形状和尺寸一致；匣钵等静压模具的外模为橡胶或聚氨酯软膜，外模和模芯之间留有填充耐火材料粉料的型腔，型腔空间尺寸根据耐火匣钵坯体厚度和耐火材料粉料的压缩比放尺。在金属模芯和橡胶外模上部是橡胶或聚氨酯做成的盖模，将所需重量的耐火材料粉料加入模具型腔后，刮平上部粉料，盖上盖模，自动或者手动放在干袋等静机的工作台上，压机自动将装有粉料的等静压匣钵模具升入等压室进行等静压，经加压，保压、卸压后，取出整套模具，拿开胶模，即可取出成形好的耐火匣钵坯体。

本发明的效果是，可将混好的耐火材料干粉直接经过超高压的等静压成形出带高边框、有缺口或者无缺口的耐火匣钵。由于是利用干粉直接等静压成形，使得内部密度均匀一致，坯体密度和强度高，坯体不变形。水份含量低(可小于1％)，烧成收缩小，产品变形小，不分层，烧成不易产生气孔。模具不易损耗，模具费用低，产品合格率大大提高。

用这种方法成形出来的耐火坯体，经简单清理即可直接进窑炉烧成，得到高品质的等静压耐火匣钵，可大量用于各种高低边框、有缺口和无缺口耐火匣钵的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明干袋等静压成形耐火匣钵示意图。

图2是本发明等静压成形耐火匣钵模具示意图。