[发明专利]一种绝缘管母线生产方法

说明书

技术领域

本发明为输电设备技术领域，具体涉及一种绝缘管母线生产方法。

技术背景

管型母线是一种高效输送高压电流的输电装置，管型母线与传统的矩形母线相比，具有集肤效应好、单位截面载流量大、散热条件好、允许应力大、跨距大、机械强度高、电气绝缘性能强、主绝缘材料稳定性高、绝缘工艺合理等特点，能够有效保证输变电网的供电可靠性。随着国民经济的快速稳步的增长，社会用电量呈直线上升，使得变电站主变容量不断的加大，主变压器低压出线侧的额定电流也随之增大，电力部门越来越多的使用管型母线。

随着我国经济的高速发展，整个社会对电力的需求日益增大。随着主变容量的加大，变压器低压侧进线侧的额定电流也在不断加大。常规矩形母线在技术上和结构上越来越难满足母线发热和短路电动力的要求，由此引起附加损耗、集肤效应系数的增大，造成截流能力的下降、电流分布不均匀。传统的绝缘管型母线生产方法是先将玻璃纤维浸渍后，再进行抽真空处理。通过这样的方法在生产的过程中，容易出现微孔、会击穿、对局放有影响等缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够隔断静电、屏蔽电磁的母线生产方法，以解决电力额外损耗、经济损失的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种绝缘管母线生产方法，步骤为：

（1）取一金属管型导体，在导体的两端分别具有一注液口及排气口，在导体的表面缠绕一层四氟乙烯膜；

（2）在缠绕有四氟乙烯膜的导体的外侧壁上套装一热缩套管，在真空状态下，从导体上的注液口处向热缩套管与导体之间的腔体内灌注绝缘涂料，直至树脂充满；所述绝缘涂料的制备方法为：将按重量份计的环氧树脂20份、丙烯酸树脂10份、三乙酸甘油酯2份、端环氧基丁晴橡胶2份、二甲基甲酰胺1份放入反应釜中混合，混合时间为3h，混合温度为60℃，混合结束后加入纳米二氧化硅0.8份，采用超声波分散，用有机溶剂调节粘稠度，混合均匀后即可得绝缘涂料；

（3）对绝缘涂料进行固化处理，在固化的过程中，将热缩套管与导体之间多余的绝缘涂料以及气体等排出；固化温度为80℃，固化的时间为6小时；

（4）在热缩套管的外侧壁上缠绕一层屏蔽铜丝；

（5）在屏蔽铜带层的外侧壁再包装一层防腐层，制得成品。

优选地，所述母线为紫铜材质。

优选地，母线外侧壁表面缠绕的屏蔽铜丝均留有等距离的空隙。

优选地， 所述防腐层采用耐高温阻燃型氟塑料。

优选地，步骤（2）中混合速率为200r/min。

优选地，步骤（2）中所述有机溶剂选自甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、环己酮中的一种或由多种混合而成。

相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：

利用本方法在制作绝缘管型母线时，增加一热缩套管，在真空条件下注入绝缘材料，然后再烘干，利用热缩套管在加热的情况下会收缩的特性，将多余的环氧树脂及空气排出，通过这样的处理方法，能够有效的减少微孔的产生，避免击穿现象的发生。

在真空条件下灌注绝缘涂料，使得热缩套管与导体之间能够达到很好的密实效果，减少或杜绝起泡的产生。

绝缘涂料导热性能好，粘接强度高，制得的母线机械强度高，可以作为大功率变流装置层压母线的绝缘粘接层使用，增强层压母线的散热能力，机械强度，延长其使用寿命；

依据本发明方法制得的绝缘母线，导体表面电流密度分布均匀，适合工作电流大的回路，其允许应力为矩形母线的4倍，可承受的短路电流大，机械强度高。

依据本发明方法制得的绝缘母线，能够有效绝缘，有效的减少了微孔的产生，且具有拉伸性、耐寒性好的特点，提高了母线在特殊环境中包括盐雾、霉菌、湿热等的安全性。

具体实施方式

实施例1

（1）取一金属管型导体，在导体的两端分别具有一注液口及排气口，在导体的表面缠绕一层四氟乙烯膜；

（2）在缠绕有四氟乙烯膜的导体的外侧壁上套装一热缩套管，在真空状态下，从导体上的注液口处向热缩套管与导体之间的腔体内灌注绝缘涂料，直至树脂充满；