[发明专利]高韧塑性过共析钢轨及其制造方法有效
| 申请号： | 201710934069.5 | 申请日： | 2017-10-10 |
| 公开（公告）号： | CN107739806B | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 韩振宇;邹明;郭华;袁俊 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团研究院有限公司 |
| 主分类号： | C21D9/04 | 分类号： | C21D9/04;C21D8/00;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/04;C22C38/02 |
| 代理公司： | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 梁鑫 |
| 地址： | 610000 四川省成都市高*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 钢轨 韧塑性 共析 轨头 轨头顶面 喷吹冷却 下颚 两侧面 空冷 制备 冷却 制造 小半径曲线 顶面中心 钢轨顶面 钢轨制造 重载铁路 钢坯 喷吹 热轧 路段 | ||
1.高韧塑性过共析钢轨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、钢轨轧制
将钢坯热轧成钢轨，终轧温度为900～1000℃；所述的钢轨组成成分为：按重量百分比计，C:0.86％～1.05％Si:0.20％～0.64％Mn:0.55％～0.95％Cr:0.20％～0.50％，V、Nb、Ti中的至少一种，含V时V为0.02％～0.10％，含Ti时Ti为0.001％～0.030％，含Nb时Nb为0.005％～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质；
b、第一阶段冷却
待钢轨顶面中心温度空冷至800～850℃时，向轨头顶面、轨头两侧面和轨头两侧下颚均喷吹冷却介质，冷却至顶面中心温度为520～550℃；
c、第二阶段冷却
停止对轨头两侧下颚喷吹，继续对轨头顶面、轨头两侧面喷吹冷却介质，冷却至轨头表层温度为430～480℃后，空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的高韧塑性过共析钢轨的制备方法，其特征在于：步骤b、c中所述的冷却介质为压缩空气或水雾混合气中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高韧塑性过共析钢轨的制备方法，其特征在于：步骤b、c中所述的冷却速度为2.0～5.0℃/s。
4.权利要求1～3任一项所述方法制备的高韧塑性过共析钢轨，其特征在于：组成成分为：按重量百分比计，C:0.86％～1.05％Si:0.20％～0.64％Mn:0.55％～0.95％Cr:0.20％～0.50％，V、Nb、Ti中的至少一种，含V时V为0.02％～0.10％，含Ti时Ti为0.001％～0.030％，含Nb时Nb为0.005％～0.08％，余量为Fe和不可避免的杂质。
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