[发明专利]一种洗涤脱盐及油水分离的工艺系统和工艺方法

权利要求书

1.一种洗涤脱盐及油水分离的工艺系统，包括预混洗涤系统、预分离系统、轻相分离系统和重相分离系统；

所述预混洗涤系统包括混合器和纤维膜洗涤组件，所述混合器连接纤维膜洗涤组件的进料口，所述纤维膜洗涤组件包括壳体、分布器和纤维膜束，分布器上端连接纤维膜洗涤组件进料口，分布器下面设置若干纤维膜束，纤维膜束由固定卡件分段固定，纤维膜束的下端连接纤维膜洗涤组件出料口，纤维膜洗涤组件进料口和出料口之间连接一个循环泵，壳体上设置一出口，与预分离系统连接；

所述预分离系统包括进料管、中空滤芯和稳流区，所述进料管与纤维膜洗涤组件的壳体连接，中空滤芯设置于进料管的中间腔体内，进料管进料口或与中空滤芯的中心腔体连通，或与中空滤芯和进料管壁之间的腔体连通；中空滤芯的表面材料为亲油疏水材料或亲水疏油材料，中空滤芯和进料管连通稳流区，稳流区上方与轻相分离系统连接，下方与重相分离系统连接；

所述轻相分离系统由下至上依次包括物料均布器Ⅰ、上聚结分离区和轻相出料口；

所述重相分离系统由上至下依次包括物料均布器Ⅱ、下聚结分离区、轻重相分离区和重相出料口；

其中，所述上聚结分离区和下聚结分离区为由亲油疏水材料和亲水疏油材料混合编织的具有致密凹凸结构纤维层堆叠而成；所述轻重相分离区内填充可增大油水的流程，将不同密度的油和水分离的填料层。

2.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述纤维膜束由大量纤维丝束组成，所述纤维丝为亲油纤维丝或亲油纤维与金属纤维的复合纤维丝。

3.根据权利要求2所述的工艺系统，其特征在于，所述亲油纤维丝选自聚酯纤维丝、尼龙纤维丝、聚氨酯纤维丝、聚丙烯纤维丝、聚丙烯腈纤维丝和聚氯乙烯纤维丝中的至少一种，所述复合纤维丝为以上亲油纤维丝和不锈钢纤维丝的复合纤维丝。

4.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述纤维膜洗涤组件的高径比为10～100：1。

5.根据权利要求4所述的工艺系统，其特征在于，所述纤维膜洗涤组件的高径比为40～50：1。

6.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述中空滤芯的表面具有致密的孔结构。

7.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述预分离系统的进料管为卧式管。

8.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述进料管的上方或下方还设置一个进料管出料口。

9.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述物料均布器Ⅰ和物料均布器Ⅱ为5～10层孔板布液板错列排布堆叠而成。

10.根据权利要求9所述的工艺系统，其特征在于，所述孔板布液板上的孔板孔径为4～8mm，孔中心间距为20～30mm。

11.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述亲油疏水材料选自聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸类和尼龙中的至少一种，或选自材料表面经过亲油疏水处理的材料。

12.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述亲水疏油材料选自主链或侧链带有羧基、氨基、或羟基的天然高分子聚合物，或选自材料表面经过亲水疏油处理的材料。

13.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，上聚结分离区和下聚结分离区中致密凹凸结构纤维层优选为将材料编织成X型、V型、8型、Ω型、水滴形或菱型中的任意一种。

14.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述上聚结分离区的纤维层中亲轻相材料与亲重相材料的编织比例为1:1.1～1:10。