[发明专利]一种锌镍皮连续真空冶炼蒸馏炉

说明书

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体为一种锌镍皮连续真空冶炼蒸馏炉。

背景技术

对于锌镍皮的回收，传统做法回收率不高。锌合金件表面镀镍的产品，报废后传统的办法仅能回收部分锌合金，因镍皮与锌的熔点相差太大而无法兼容全部回收。并且回收的合金成分也很混杂，售价不高。

锌是一种化学元素，其原子序数是30，相对原子质量为65，密度为7.14 克/立方厘米，熔点为419.5℃；在室温下，较脆；在100～150℃时，变软；超过200℃后，又变脆。锌的化学性质活泼，在常温下的空气中，表面生成一层薄而致密的碱式碳酸锌膜，可阻止其进一步氧化；当温度达到225℃后，锌剧烈氧化。锌具有优良的抗大气腐蚀性能，在常温下表面易生成一层保护膜，因此锌最大的用途为镀锌工业，主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)。镀锌的过程中产出大量的镀锌渣，镀锌渣难以作为锌冶炼厂冶炼的原料，因此对于镀锌渣的回收利用可以有效资源利用并且保护环境，避免浪费和污染。

现有技术提供的这种利用锌镍皮制备锌粉的方法每制备一次锌粉都需要进行经过加热-冷凝-换料-加热重复循环的过程，无法进行连续生产；而且现有技术提供的方法在将金属锌液与氧化渣进行分离时通常是将锌液直接舀出，这样对于锌液和氧化渣的分离不彻底， 需要进行真空蒸馏才能制备得到纯度较高的锌，使制备工艺复杂而且增加了安全隐患。

另外，对于锌蒸汽的冷却，现有设备并没有较好地实现快速冷凝，因此考虑对冷凝设备进行改进，提高冷凝效率。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种锌镍皮连续真空冶炼蒸馏炉，实现连续冶炼产能高，能耗低，操作简便、稳定；金属回收率高，冶炼过程降低了能耗，由于能耗低，金属回收率高，生产成本大大降低，便于大量推广应用。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种锌镍皮连续真空冶炼蒸馏炉，包括用于锌镍皮热分离的蒸馏炉（1），蒸馏炉（1）内部四周设置有加热电阻，蒸馏炉（1）中心为蒸馏室（11）；蒸馏室（11）顶部封闭且上端侧边通过加料管（2）连接有加料仓（21），蒸馏室（11）顶部中间位置设置有用于锌蒸汽流通的蒸汽管（12），且蒸汽管（12）连通到冷凝室（41），冷凝室（41）上连通有抽真空系统（5）；蒸馏室（11）底部下端设置有排渣口（3）连通到蒸馏炉（1）外部。

进一步的，所述加料管（2）上连接的加料仓（21）为锥形漏斗形状。

进一步的，所述加料管（2）前端设置有用于将原料推送进蒸馏室（11）的管道内推送机构。

进一步的，所述推送机构包括：送料机（6）以及与之配套相连的送料推杆（61），所述送料推杆（61）为螺旋推杆。

进一步的，所述冷凝室（4）内设有若干用于延长锌蒸汽流动距离的挡板，且各个挡板分别处在蒸馏室（4）的顶板和底板之间，且相互之间形成交错间隔。

进一步的，所述挡板为冷凝板（4），其距离对侧端面的距离刚好为冷凝板（4）的一半。

进一步的，所述挡板为冷凝板（4），该冷凝板（4）上设置有若干用于通气的小孔，且小孔中心轴线的截面为由大到小的变径的孔洞。

进一步的，所述变径孔洞截面平滑过渡，且口径大的一侧处在锌蒸汽进入蒸汽室一侧。

本发明的有益效果：本发明提供了一种锌镍皮连续真空冶炼蒸馏炉，能实现连续冶炼产能高，能耗低，操作简便、稳定；金属回收率高，冶炼过程降低了能耗，由于能耗低，金属回收率高，生产成本大大降低，便于大量推广应用。

1．锌镍皮连续真空蒸馏炉能连续生产，同时能直接产出粗锌。

2．锌镍皮连续真空蒸馏炉与现有技术相比，因采用了高温熔炼和蒸馏，提高了锌与铜镍的分离效果，渣含锌低，回收率高10%。

3．锌镍皮连续真空蒸馏炉因为采用了先进的熔融剂技术，在高温蒸馏锌时，使铜镍与熔融剂形成低熔点合金。熔点降低，可形成流动性好的熔融物而连续排除。因而可以实行连续生产 。同时能耗降低30%。

4．由于采用了推送料机构，其更加方便自动化送料，而且方便定量送料，可以做到精细化生产加工。

5．由于采用了冷凝板，冷凝室的冷凝效果更佳，特别是采用了特别涉及的变径孔洞，方便在轴流的锌蒸汽中实现逐步压缩气流进行降温，效果显著。成本低廉，设备简单安全，效果好。