[发明专利]具有矩形密封结构的离心式气泵

说明书

技术领域

本发明涉及离心式气泵领域，具体为一种具有矩形密封结构的离心式气泵。

背景技术

迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋须润滑，并允许有热膨胀，适应高温、高压、高转速频率的场合，从而被广泛用于气泵的轴端和级间的密封。

中国专利公告号为201206556Y的实用新型专利公开了一种内装刀口密封装置的真空压力气泵，其技术方案为：一种内装刀口密封装置的真空压力气泵，在主轴一端设置传动部，在主轴上设有与其转动连接的后机壳与前机壳，后机壳与前机壳形成封闭的工作腔体，在后机壳上设有出气管，在前机壳上设有进气口，在主轴上固定设有动轮，在该工作腔体内设有与轮动配合的静轮，在后机壳内壁固定设有圆环状的密封座，主轴从密封座的中心孔内伸出，在主轴上固定设有与密封座密封配合的密封垫，在密封垫面对密封座的一侧表面上设有若干间隔设置的主环状凸棱，在密封座面对密封垫的一侧表面上设有若干间隔设置的环状凹槽，主环状凸棱嵌入环状凹槽内且其主环状凸棱的顶端与环状凹槽的槽底面接触。该技术方案中的迷宫密封结构包括密封座和密封垫，密封座设于后机壳内壁，密封垫设于主轴，气泵组装时，密封座和密封垫各自安装，然后再进行配合组装，存在装配过程复杂，装配精度要求较高等缺点。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种装配过程简单、装配精度要求较低的具有矩形密封结构的离心式气泵。

为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：一种具有矩形密封结构的离心式气泵，包括：主轴、在主轴一端设置的传动部、后机壳和前机壳，所述后机壳与前机壳形成封闭的工作腔体，所述后机壳上设有出气管，所述前机壳上设有进气口，所述主轴上固定设有动轮，在所述工作腔体内固定设有与动轮配合的静轮，所述传动部包括通过键与主轴连接的传动轮，所述传动轮与后机壳之间的主轴外套接有轴承座，所述轴承座固定在后机壳上且内部设有轴承，在所述主轴与前机壳之间设有轴承，所述轴承外部设有固定连接于前机壳上的轴承座，在所述后机壳内壁设有若干间隔设置的环状凹槽，所述主轴从环状凹槽的中心孔内深处，在主轴上设有与环状凹槽密封配合的密封垫，所述密封垫面对环状凹槽的一侧表面设有若干间隔设置的环状凸棱，所述环状凹槽和环状凸棱的横断面均为矩形。

从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：

1.矩形密封结构包括环状凹槽和密封垫，环状凹槽直接开设于后机壳内壁上，与机壳为一体结构，节省材料，无需单独组装；

2.环状凹槽与主轴上的密封垫密封配合，气泵组装时，只需调试密封垫的组装位置以使其与环状凹槽配合密封，组装简便，装配精度要求低；

3.环状凹槽和环状凸棱的横断面均为矩形，矩形密封配合，密封结构更加简单。

作为改进，所述密封垫与后机壳之间的主轴上设有调节垫片；利用调节垫片横向调节密封垫的位置，以使其与环状凹槽紧密配合。

作为优选，所述环状凹槽与环状凸棱之间的横向间隙为0.2mm，纵向间隙为0.1mm；横向间隙与纵向间隙不同，更有利于形成涡流，达到理想的密封效果。

作为优选，所述前机壳上设有注油通道和出油通道，所述注油通道和出油通道均与轴承连通且位于轴承上方；注油通道和出油通道均位于轴承上方，润滑效果好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的矩形密封结构示意图；

图3是本发明的注油通道和出油通道结构示意图；

附图标记：1.主轴、2.传动部、3.后机壳、4.前机壳、5.出气管、6.进气口、7.动轮、8.静轮、9.键、10.传动轮、11.轴承座、12.轴承、13.轴承、14.轴承座、15.环状凹槽、16.密封垫、17.环状凸棱、18.调节垫片、19.注油通道、20.出油通道。

具体实施方式

结合图1、图2和图3，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。