[发明专利]锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法

权利要求书

1.一种锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、炉渣混合：将锌冶炼渣，加入保温装置或熔渣可流出的熔炼反应装置中，并加入钙系矿物与添加剂，将熔渣加热至熔融状态，形成含铜与铁的反应熔渣，同时加入氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料中的一种或多种，混合均匀，并实时监测反应熔渣，通过调控使反应熔渣同时满足a和b两个条件，获得反应完成后的熔渣；

其中，a：调控反应熔渣的温度为1100～1450℃；

b：调控反应熔渣的碱度CaO/SiO₂比值＝0.2～2.0；

S2、分离回收：步骤S1得到的熔渣，保温5～50min，沉降分离获得中上部含铁硅酸盐矿物相、底部富铜相与中下部富铁相，同时生产含锌组分、含铅组分、含铋组分与含铟组分的烟尘，金银组分迁移、富集进入富铜相；对各相进行回收处理。

2.根据权利要求1所述的锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法，其特征在于：在步骤S1中，条件a的调控方法为：

当反应熔渣的温度<1100℃时，通过反应装置自身的加热功能，或向熔渣中加入燃料或熔融锌冶炼渣，使反应熔渣的温度达到1100～1450℃范围内；

当反应熔渣的温度>1450℃时，向反应熔渣中加入含铜物料、锌冶炼渣、冶金熔剂、含铁物料、氧化铜矿物、含氟物料中的一种或几种，使反应熔渣的温度达到1100～1450℃范围内；

在步骤S1中，条件b的调控方法为：

当反应熔渣的碱度CaO/SiO₂比值<0.2时，向反应熔渣中加入碱性物料、碱性氧化铜矿物、硫化铜矿物、含铜物料、碱性含铁物料中的一种或几种；

当反应熔渣的碱度CaO/SiO₂比值>2.0时，向反应熔渣中加入酸性物料、酸性氧化铜矿物、酸性硫化铜矿物、酸性含铁物料、酸性含金银物料中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的由锌冶炼熔渣回收有价组分的方法，其特征在于：所述保温装置为可倾倒的熔炼反应渣灌、保温地坑中的一种或两种；

所述熔渣可流出的熔炼反应装置为可倾倒的熔炼反应装置或底部带有渣口或铁口的固定式熔炼反应装置；

所述可倾倒的熔炼反应装置为转炉、熔炼反应渣罐中的一种或两种；

所述带有渣口或铁口的固定式熔炼反应装置为等离子炉、直流电弧炉、交流电弧炉、矿热炉、鼓风炉、高炉、感应炉、冲天炉、侧吹熔池熔炼炉、底吹熔池熔炼炉、顶吹熔池熔炼炉、反射炉、奥斯麦特炉、艾萨炉、瓦钮可夫熔池熔炼炉、侧吹回转炉、底吹回转炉、顶吹回转炉中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的锌冶炼炉渣熔融还原生产的方法，其特征在于：在所述步骤S1中，满足所述条件a和b的同时，应同时满足所述熔渣中铜和铁氧化物还原为金属铜和FeO，熔渣中金属铁含量<3％。