[发明专利]一种粉料真空转运机

说明书

技术领域

本发明涉及粉料转运设备技术领域，特别是涉及一种粉料真空转运机。

背景技术

涉粉主机设备，如铺粉式激光选区烧结成型机(激光成型机)的运行中，粉料的装填、清粉取件、收集、粉筛再生、装袋、再装填等过程离不开粉料转运作业，无粉尘外溢的真空粉料转运设备不可缺少。但在涉粉工作主机技术相对成熟的当前，仍缺少与之配套的用于粉料真空转运的专用辅机成熟产品。

传统的粉料负压抽吸机是一种大型设备，多用于物流仓储转运和码头装卸货等。该设备优点是工作连续、转运效率高，能够满足大流量转运粉料的需要，但设备庞大笨重，不适合作为车间设备灵活使用。当前普通工业将吸尘器用于粉料真空转运作业的情况比较普遍。使用吸尘器的缺点是：1、吞吐量小，不能满足大量粉料的转运；2、吞吐量小，源于滤芯的处理能力有限，滤芯堵塞严重，清理滤芯劳动强度大，而且严重污染环境；3、不能连续转运作业，由于粉料仓空间有限，需要频繁停机、倾倒粉料、清空粉料仓，因而工作效率低下。

各种车间使用的涉粉主机设备，如激光成型机，应用于紧密铸造车间、喷砂房等设备和场合，需要一种专用的粉料真空转运设备，对其功能要求是：可及时清理工件周围多余粉料、可将低位粉料输送到高位料仓。这种粉料真空转运机的基本要求是：具有满足车间环境下机动使用的有限体积和重量；转运粉料的吞吐量至少满足主机的一次装粉量(激光成型机一次最少装粉量为125升)；粉料真空转运作业不能停顿，要具有连续性；其自身清理和日常维护要求简便可靠。显然现有各类粉料负压抽吸机或吸尘器很难胜任激光成型机对粉料真空转运设备的功能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉料真空转运机，以解决上述现有技术存在的问题，使粉料真空转运机可连续作业，并减小设备的体积和重量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种粉料真空转运机，包括第一旋风分离器、重锤翻板阀、真空动力源、第二旋风分离器和粉料收集器，所述第一旋风分离器的进气口连接有吸管，所述重锤翻板阀设置在所述第一旋风分离器的排灰口上，所述第一旋风分离器的排风口通过管道连通所述真空动力源的低压端，所述真空动力源的高压端通过管道连通所述第二旋风分离器的进气口，所述粉料收集器设置在所述第二旋风分离器的排灰口上。

优选地，所述真空动力源为空气放大器，所述空气放大器的高压进气口用于连通压缩空气源。

优选地，所述真空动力源为高压风机或旋涡风泵。

优选地，所述第二旋风分离器的排风口连通有消声器。

优选地，所述第一旋风分离器的排风口通过管道连通所述第二旋风分离器的进气口，所述第二旋风分离器的排气口通过管道连通所述真空动力源的低压端。

优选地，所述真空动力源的高压端连通有消声器。

优选地，所述消声器为阻性消声过滤器。

优选地，所述重锤翻板阀为双层重锤翻板阀，所述双层重锤翻板阀设有料斗。

优选地，还包括设置在所述重锤翻板阀下侧的转运仓。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明通过设置两级旋风分离器用以分离粉料和空气，并在第一旋风分离器和第二旋风分离器之间串联真空动力源，改善了旋风分离器过滤效率低的问题，不受吞吐量的限制，不必频繁倾倒和分装粉料，实现了粉料转运的连续作业，且相对于过滤芯或袋式除尘装置具有结构简单、重量轻的优点。

本发明采用的双层重锤翻板阀具有顺序启闭保压和自动卸料功能，而且重量更轻，占用体积更小。真空动力源采用高压风机、旋涡风泵或空气放大器，相对于传统的罗茨风机大幅度缩小了本发明的体积和重量。

本发明的粉料真空转运机突出具有机构简化、重量轻、尺寸小的技术效果，为开发生产便于车间使用的、轻量化、可移动的粉料真空转运机创造了必要条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明粉料真空转运机的结构示意图；

其中：1-吸管，2-第一旋风分离器，3-重锤翻板阀，4-真空动力源，5-第二旋风分离器，6-消声器，7-粉料收集器。

具体实施方式